[发明专利]一种硫化铜废剂的再生方法

权利要求书

1.一种硫化铜废剂的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）得到硫化铜废剂：通过硫酸铜溶液对高炉煤气进行脱硫处理后得到硫化铜，脱硫处理为硫酸铜溶液与高炉煤气中的硫化氢反应生成硫化铜和硫酸溶液，具体为：高炉煤气流量30万m³/h，水解后高炉煤气中硫化氢浓度135～152mg/m³，煤气温度为35℃；配制1000m³摩尔浓度为0.034mol/L的硫酸铜溶液，输送到浊水循环池，通过3台浊水循环泵分别输送到脱硫塔的3层喷枪进行喷淋，循环泵流量均为150m³/h；高炉煤气从脱硫塔下端侧面入口进入脱硫塔，与喷淋下来的硫酸铜溶液逆向接触进行脱硫反应，液气比为1.5；

脱硫后的溶液携带反应生成的硫化铜沉淀和废液从塔底排出，经过过滤沉淀之后，得到硫化铜沉淀，废液液体重复利用后部分得到硫酸溶液废剂；

（2）硫化铜制备非活性氧化铜：将步骤（1）过滤后产生的硫化铜废剂置入到干燥腔内，在110~130℃的风温下，通过鼓风干燥将硫化铜干燥至含水量为3~8wt%，然后将干燥后的硫化铜废剂置入到焙烧炉内，在空气气氛中进行有氧焙烧，炉内升温至750~900℃，焙烧2~6h，得到非活性氧化铜物料和废气SO₂；

（3）废气SO₂氧化制硫酸溶液：将步骤（2）得到的废气SO₂通过装有V₂O₅催化剂的固定床，设置固定床的温度为350~500℃，使得废气SO₂在350~500℃反应温度下被氧化成SO₃，然后将氧化成的SO₃加入到吸收液中形成硫酸溶液，所述吸收液为外排废液；

或将步骤（2）得到的废气SO₂通入到双氧水中，形成硫酸溶液；具体为：将得到的废气SO₂通入到双氧水吸收罐中，双氧水吸收罐设置有多个，且多个双氧水吸收罐并联设置，采用其中部分双氧水吸收罐进行吸收，另外的双氧水吸收罐备用，同时在双氧水吸收罐的气体排出口处设置SO₂尾气检测装置，当检测装置检测到SO₂大于30~39mg/m³时，则将废气SO₂的气路切换至备用的所述双氧水吸收罐进行吸收，而替换下来的双氧水吸收罐替换成新的备用的双氧水吸收罐，如此往复，完成废气SO₂与双氧水的反应吸收，所述双氧水的质量百分比浓度为10~30wt%；

（4）硫酸铜溶液的制备：将步骤（2）得到的非活性氧化铜物料与步骤（3）得到的硫酸溶液按摩尔比为1:（1.05-1.2）进行混合，使得非活性氧化铜物料与硫酸溶液发生复分解反应，反应后得到硫酸铜溶液；

（5）碱式碳酸铜的制备：将固体碳酸铵与步骤（4）得到的硫酸铜溶液进行混合，并使得混合液的pH为6.8~7.2；设置混合液中硫酸铜与碳酸铵的摩尔比为1: 1.2；

（6）陈化处理：将步骤（5）的混合液升温至50-80℃，保温并陈化1~4h，保温陈化结束后进行固液分离，得到固态的碱式碳酸铜和硫酸铵溶液；

（7）得到活性氧化铜：对步骤（6）分离后得到的碱式碳酸铜进行鼓风干燥，在130℃的风温下，通过鼓风干燥将碱式碳酸铜干燥至含水量为3~8wt%，然后将干燥后的碱式碳酸铜置入到焙烧炉内，在空气气氛中进行进行有氧焙烧，在300~320℃的温度下焙烧2~5h，得到活性氧化铜；

（8）硫酸铵精制：对步骤（6）得到的硫酸铵溶液进行溶液蒸干，得到硫酸铵产品；

步骤（3）中所述的外排废液为所述脱硫处理得到的硫酸溶液。

2.根据权利要求1所述的硫化铜废剂的再生方法，其特征在于，将得到的废气SO₂通入到双氧水吸收罐中，双氧水吸收罐设置有2个，且2个双氧水吸收罐并联设置，采用其中一个双氧水吸收罐进行吸收，另外1个双氧水吸收罐备用，同时在双氧水吸收罐的气体排出口处设置SO₂尾气检测装置，当检测装置检测到SO₂大于35mg/m³时，则将废气SO₂的气路切换至备用的所述双氧水吸收罐进行吸收。

3.根据权利要求1所述的硫化铜废剂的再生方法，其特征在于，步骤（2）中干燥腔内的风温为120℃。