[发明专利]一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备

说明书

一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：压机上安装有锻压装置、冲裁装置、进料装置、移料装置，进料装置其设置在锻压装置的前方，其通过夹持胚料的大端沿Y轴方向输送胚料，用于胚料进料并放置在锻压下模上；移料装置设置在锻压装置与冲裁装置的后方，其通过吸附胚料的大端沿X轴方向转移胚料，用于将胚料从锻压下模转移至冲裁下模。采用上述方案，进料装置和移料装置均通过夹持或吸附胚料的大端进行进料转移，从而能够实现胚料的准确定位，确保胚料能够被准确地被送入锻压装置与冲裁装置中进行锻压冲裁，实现锻压冲裁的全自动化作业，减少人工，不仅大大提高了工作效率，降低成本，而且保证加工精度高，不良率低。

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域,具体涉及一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备。

背景技术

金属眼镜脚丝的加工工序繁多，比如抡丝、锻压、切边等。

如中国发明专利（CN101692140B）公开了一种眼镜脚连体插针锻压工艺，其胚料为两端直径不同的圆柱状金属柱，该胚料的一端大于另一端，加工时，需要对胚料较大的一端（即大端）进行锻压，大端锻压后其两侧会锻压出扁耳，相对小端的另一端会锻压出凸台，然后对胚料的大端进行冲裁，扁耳与凸台会被冲裁脱离。但是上述锻压工艺，其锻压工序与冲裁工序都是由工作人员分别配合锻压设备与冲裁设备依次完成，人工劳动强度大。

当然，也有部分加工厂家实现了半自动化的生产作业，即锻压工序采用自动加工，而冲裁工序仍采用人工操作。现有自动锻压设备通常包括锻压机构、进料机构，进料机构通常为机械手的形式，其通过夹持胚料的小端，并将大端伸入到锻压机构内进行锻压。然而，眼镜脚丝的胚料为细长的圆柱状金属柱，容易弯曲变形，因此采用常规设备无法准确定位，不仅造成锻压精度不高，不良率高，而且难以实现锻压与冲裁的联合作业，无法实现全自动化作业生产。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备。

本发明所采用的技术方案：一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，包括压机；所述压机上安装有

锻压装置，其包括对应设置的锻压下模与锻压上模，以及驱使锻压下模上下动作的第一驱动组件，用于对胚料的大端进行锻压；

冲裁装置，其设置在锻压装置的其中一侧，包括对应设置的冲裁下模与冲裁刀组，以及驱使冲裁下模上下动作的第二驱动组件，用于对锻压后的胚料大端进行冲裁；

进料装置，其设置在锻压装置的前方，其通过夹持胚料的大端沿Y轴方向输送胚料，用于胚料进料并放置在锻压下模上；

移料装置，其设置在锻压装置与冲裁装置的后方，其通过吸附胚料的大端沿X轴方向转移胚料，用于将胚料从锻压下模转移至冲裁下模。

所述第一驱动组件与第二驱动组件为同一组驱动组件，包括支撑底座以及驱使支撑底座上下动作的第一动力源，所述锻压下模与冲裁下模均安装在支撑底座上。

所述锻压上模上安装有脱模组件，所述脱模组件包括脱模板以及驱使脱模板上下动作的第二动力源，所述脱模板设置在锻压上模的后方。

所述冲裁下模上形成有冲裁槽以及若干导向孔；

所述冲裁刀组包括上固定板、冲刀以及下压板，所述上固定板下端设置有若干与导向孔相对应的导柱，所述冲刀固定在上固定板下端并与冲裁槽相对应，所述下压板设置在导柱上并能沿导柱上下滑动，且下压板上形成有与冲刀适配的导向槽，所述下压板还连接有驱使其向下滑移的弹性件。

所述冲裁下模上还形成有倾斜设置的下料槽，所述冲裁槽与下料槽相导通。

所述锻压下模和/或冲裁下模的前端安装有辅助定位装置。

所述进料装置包括

立板，其固定安装在压机前侧；