[发明专利]一种管件抛光机

说明书

本发明涉及工件抛光技术领域，且公开了一种管件抛光机，包括底座，所述底座顶部位于中间的位置上固定安装有旋转框架，所述旋转框架内腔且靠近两端的位置上固定安装有限位板，通过主动齿轮轴外表面且位于抛光支架内部的位置上活动套接有传动皮带且传动皮带与从动转轴活动套接，从而带动从动转轴和固定杆进行转动，由于采用柔性材料制成，并与钢管的外表面发生接触从而进行抛光，相较于传统设备，这种抛光方法不需要将抛光辊进行精确定位，只需要将抛光辊调节到接触钢管的位置上即可，抛光套筒便可通过离心力与钢管的外表面相接触，并且抛光套筒在与钢管外表面接触的同时会与钢管相贴合，从而提高与钢管之间的接触面积，继而提高装置的抛光效率。

技术领域

本发明涉及工件抛光技术领域，具体为一种管件抛光机。

背景技术

抛光机是一种在工业生产中非常常见的一种工程机械，起作用时将工件表面进行抛光，降低其粗糙度，从而降低其摩擦系数或是提高其美观程度，对于不同的工件会使用不同抛光机，其中管件抛光机就是专门对管件进行抛光的一种抛光机，传统的管件抛光机有送管器，动力机，抛光辊和主体支架构成，使用时送管器将管件送至抛光辊之间，使得高度旋转的抛光辊的外表面与管件的外表面进行接触并对其进行抛光，这是目前使用范围最为广泛的一种管件抛光机的结构，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。

虽然现有的管件抛光机具有诸多的优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，例如，为了保证抛光辊与管件相接触，必须将抛光辊的位置进行精确调整，过大会导致之间不完全接触造成抛光效率过低，过小会导致接触位置作用力打过导致管件变形，这使得对抛光辊的调节难度较大，此外，现有的管件抛光机的送管机会采用匀速进行送管，这种送管方式会导致粗糙度降低的管件过度抛光影响效率，而粗糙度较高的管件抛光程度不够造成需要返工的问题，对此，本申请文件提出一种管件抛光机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有管件抛光机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种管件抛光机，具备对管件的接触能够充分不会出现接触位置的受力过大或过小的优点，解决了传统设备对抛光辊的位置调节必须精确而导致操作复杂的问题。

本发明提供如下技术方案：一种管件抛光机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部位于中间的位置上固定安装有旋转框架，所述旋转框架内腔且靠近两端的位置上固定安装有限位板，所述旋转框架内部通过限位板活动套接有转动滚筒，所述转动滚筒外表面位于中间的位置上固定套接有从动齿轮，所述转动滚筒的两端固定安装有调节装置，所述调节装置的外表面活动安装有抛光装置，所述旋转框架内腔位于限位板外侧的位置上固定安装有环形齿轮，所述环形齿轮与抛光装置相啮合，所述底座顶部且位于旋转框架两侧的位置上固定安装有支撑架，所述底座顶部且位于支撑架一侧的位置上固定安装有送管器，所述底座顶部位于旋转框架下方的位置上开设有矩形槽且该矩形槽的底部固定安装有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述底座顶部矩形槽的底部且位于主动齿轮下方的位置上固定安装有转速检测器。

优选的，所述转速检测器的输出端通过信号连接的方式与送管器的输入端相连接。

优选的，所述调节装置包括安装环形支架，所述安装环形支架的外表面开设有安装槽且安装槽的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述安装环形支架的一侧并与安装槽对应的位置上开设有螺纹孔且该螺纹孔的内部固定套接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过安装槽并与安装槽的一侧套接，所述限位螺栓外表面且位于安装槽的内部活动安装有抛光装置，所述安装环形支架外表面靠近一侧的位置上开设有T型槽且该T型槽的内部活动套接有环形调节板，所述环形调节板的外表面开设有卡槽且卡槽与抛光装置相配合，所述安装环形支架内表面且位于安装槽两侧的位置上固定安装有弹簧连接座。