[发明专利]细长不锈钢管内壁抛磨装置及方法

说明书

细长不锈钢管内壁抛磨装置及方法属于不锈钢管内壁抛磨技术领域，目的在于解决现有技术存在的抛磨效率低、抛磨表面质量不好、壁厚不均抛磨时间长或无法抛磨的问题。本发明的细长不锈钢管内壁抛磨装置包括：支架；进料管，所述进料管一端和待磨管一端连接；出料管，所述出料管一端和待磨管另一端连接，待磨管内装填磁性磨料，通过所述进料管向待磨管内注入抛光液,并通过出料管排出；设置在所述支架上带动所述待磨管沿长度方向往复运动的抛磨传动单元；以及带动所述待磨管内的磁性磨料运动的磁性抛磨单元。本发明适用可放入磁性磨料的所有管径内壁，直径1mm以上的管径均可。本发明整体结构简单，操作方便，不需要进行特殊培训即可实现抛磨目的。

技术领域

本发明属于细长小口径不锈钢管内壁抛磨技术领域，具体涉及一种细长不锈钢管内壁抛磨装置及方法。

背景技术

在国防军工、制药、电子、石油化工、生物、食品等领域，细长防腐钢管(小口径)的使用逐渐普及，由于这种细长防腐钢管结构特殊，对钢管的内表面除锈及表面精度质量、尺寸形位公差等提出了更高的要求。管毛坯制造所带来的天然缺陷，如内外壁表面粗糙、有沟痕、有氧化层，圆管壁厚、圆度及同轴度等误差大等无法满足各行业对其严苛的使用要求。同时，由于口径小(直径1-30mm)、圆管长度大(最长为7m)，传统的抛磨技术不但效率低，而且对直径小于20mm的不锈钢管内壁抛磨无能为力，不能有效去除氧化层、提高表面质量、有效削减壁厚、提高内外圆圆度与同轴度等，许多行业采用的小口径不锈钢管需要从国外购买，或者退而求其次，采用尺寸及表面精度较低的不锈钢精轧管替代，致使所使用与承载该类管件的产品质量低下、影响市场竟争力。

发明内容

本发明的目的在于提出一种细长不锈钢管内壁抛磨装置及方法，解决现有技术存在的抛磨效率低、抛磨表面质量不好、壁厚不均抛磨时间长或无法抛磨的问题。

为实现上述目的，本发明的细长不锈钢管内壁抛磨装置包括：

支架；

进料管，所述进料管一端和待磨管一端连接；

出料管，所述出料管一端和待磨管另一端连接，待磨管内装填磁性磨料，通过所述进料管向待磨管内注入抛光液，并通过出料管排出；

设置在所述支架上带动所述待磨管沿长度方向往复运动的抛磨传动单元；

以及带动所述待磨管内的磁性磨料运动的磁性抛磨单元。

所述抛磨装置还包括轴线微调振动单元，所述轴线微调振动单元包括：

设置在所述支架上的滑台，所述滑台和所述待磨管平行设置，所述滑台和所述磁性抛磨单元下端滑动配合；

设置在所述支架上微调电机；

连接在微调电机的输出轴上的凸轮；

以及两个平行设置的凸轮顶块，两个所述凸轮顶块固定在磁性抛磨单元下端，所述凸轮位于两个凸轮顶块之间。

所述抛磨装置还包括校直单元，所述校直单元包括对称设置的两组，每组包括：

设置在所述支架上的校直架，所述校直架上表面设置有弧形槽；

设置在所述校直架上的弧形槽内的校直导套，所述校直导套和所述校直架的弧形槽轴线平行，所述校直导套和所述待磨管配合；

以及压块，所述压块下表面设置有弧形槽，所述压块下表面的弧形槽和所述校直导套配合，所述压块和所述校直架螺纹连接。

所述抛磨装置还包括废液过滤回收箱，所述废液过滤回收箱包括：

设置在所述支架下部的箱体；

设置在所述箱体内的隔板，所述隔板中间开孔，通过所述隔板将所述箱体分为过滤腔和回收腔，所述出料管的另一端和所述过滤腔连通，所述进料管通过水泵和回收腔连通；