[发明专利]一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法

说明书

本发明涉及一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，包括预混合、磨粉、捏合、压条成型、晾干、碳化和活化，预混合是将80‑90份的无烟煤、10‑20份的烟煤和4‑6份的催化剂进行混合，得预混料；催化剂为氧化镁；活化的卸料周期为45‑90min。磨粉是将预混料进行磨粉，得煤粉，磨粉的细度控制为200目通过90%以上。捏合是将煤粉、粘结剂和水按照一定比例进行搅拌并捏合，得湿煤膏。压条成型是采用液压机将湿煤膏压制成型，得湿炭条。晾干是将湿炭条自然风干，得干炭条。碳化是将干炭条送进炭化炉进行碳化，得碳化料。活化是将碳化料送进活化炉进行活化。通过控制催化剂的比例和活化的卸料周期，可有效提高HiCOR活性炭的硫化氢突破能力，改善HiCOR活性炭产品的品质。

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法。

背景技术

活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属，在食品卫生、医疗、工业、环境治理等方面得到广泛的应用。其中，HiCOR活性炭通常用于处理污水处理厂、冶炼厂、造纸厂和下水道等的臭气。但是，随着大气环境治理力度的增加，人们对脱硫化氢产品的硫化氢突破能力要求也随之提高。然而，在实际生产生活中，仍然缺乏简单、有效提高活性炭产品品质的方法。

目前，HiCOR活性炭的硫化氢(H₂S)突破能力是脱硫化氢产品合格与否的主控指标，生产过程中主要是通过调控产品四氯化碳活性值(CTC)来满足硫化氢突破能力的要求。市面上大多数活性炭等脱硫化氢的产品硫化氢突破能力基本在0.15g/cc以下。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法。

本发明通过下述技术方案实现：

HiCOR活性炭硫化氢突破能力提高方法，包括预混合、磨粉、捏合、压条成型、晾干、碳化和活化，所述预混合是将无烟煤、烟煤和催化剂进行混合得预混料，所述预混料包括以下重量份的组分：80-90份的无烟煤、10-20份的烟煤和4-6份的催化剂；

所述催化剂为氧化镁；

活化的卸料周期为45-90min，活化卸料周期是指活化炉前后两次卸料的时间间隔。

优选地所述催化剂的重量份为4-5份，活化的卸料周期为45-50min。

优选地，所述催化剂的重量份为5-6份，活化的卸料周期为60-90min。

进一步的，所述磨粉是将预混料进行磨粉，得煤粉；磨粉的细度控制为200目通过90％以上。

进一步的，所述捏合是将煤粉、粘结剂和水进行搅拌并捏合，得煤膏。

进一步的，加入粘结剂与水的前后间隔时间不低于10min，搅拌过程中物料温度不低于45℃；加入粘结剂后，物料搅拌时间不少于10min；加入水后，物料搅拌不少于5min。

进一步的，所述捏合还包括在加入粘结剂前加热熟化粘结剂，加热温度不低于70℃。

优选地，所述煤膏包括以下重量份的组分：30-38份的粘结剂、8-10份的水。

进一步的，所述粘结剂为液体沥青，沥青含量≥60.0％。

进一步的，碳化的温度为炉头500-650℃，炉尾200-330℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：