[发明专利]一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺

权利要求书

1.一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，由以下设备和工艺完成：

生产设备：包括干燥机，所述干燥机的烟气入口与第一旋风分离器的烟气出口连接，所述干燥机的烟气出口与第二旋风分离器连接，所述第二旋风分离器与布袋除尘器连接，所述干燥机的出料口与碾混机的入料口连接，所述碾混机的出料口与悬浮加热炉的入料口连接，所述悬浮加热炉上部通过气固两相流出口管道与第一旋风分离器的入口连接，所述第一旋风分离器底部的加热物料出口与悬浮还原炉的物料入口连接，所述悬浮还原炉底部设有还原煤气入口管道，所述悬浮还原炉顶部的还原后煤气出口与悬浮加热炉底部设置的煤气高速烧嘴连接，所述煤气高速烧嘴连接有罗茨鼓风机，所述悬浮还原炉的还原物料出口与无氧冷却装置连接，所述无氧冷却装置与湿式磨矿机，所述湿式磨矿机与一级磁选机连接，所述一级磁选机与二级磁选机连接；

生产工艺，包括以下步骤：

（1）赤泥干燥及细碎:将赤泥采用干燥机在180-200℃下干燥20-30min，控制干燥物料含水量3%以下，干燥后的赤泥与添加剂混合配料后进行细碎，细碎粒度控制为-200目占80%以上；

（2）悬浮加热炉加热:将细碎后的赤泥物料加入到悬浮加热炉中，采用还原后煤气与空气混合燃烧的方式进行供热，并对赤泥物料采用悬浮焙烧的方式进行加热，控制加热温度为1000-1100℃；

（3）悬浮还原炉还原:将从悬浮加热炉排出的高温赤泥物料经旋风分离器气固分离后加入到悬浮还原炉中，采用还原煤气对赤泥进行悬浮磁化焙烧，控制还原后焙烧矿的温度800-900℃，控制物料悬浮还原时间15-25s，使赤泥中的Fe₂O₃转化成磁性的Fe₃O₄，还原后煤气作为悬浮加热炉的燃料进行利用；

（4）焙烧物料冷却：将还原后的高温焙烧物料进入到无氧冷却装置中使焙烧物料温度降低到200℃以下；

（5）将冷却后的焙烧物料加入到湿式磨矿机中进行磨矿，磨矿粒度控制为-200目占80%；

（6）将湿磨物料加入到一级磁选机进行磁选，控制磁选机的磁选强度1200-1500 Oe，得到强磁物料和弱磁物料，再将弱磁物料加入到二级磁选机进行磁选，控制磁选机的磁选强度2200-2500 Oe，得到磁性物料和非磁性物料；

（7）将强磁物料和磁性物料进行混合后可得到铁品位55%以上的铁精矿，非磁性物料作为尾矿进行排放。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：所述第二旋风分离器底部的粗粒粉尘排放管和布袋除尘器底部的细粒粉尘排放管与悬浮加热炉的入料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：所述碾混机入料口处设有添加剂加料口。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：所述布袋除尘器与抽烟机连接，所述抽烟机与烟囱连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：步骤（1）中，添加剂采用粒度为-200目占90%的石灰石粉，赤泥与添加剂以100：2~3的质量比混合配料。

6.根据权利要求16所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：步骤（2）中，悬浮加热炉的底部通过罗茨鼓风机鼓入压力8-10KPa空气和还原后煤气在煤气高速烧嘴中混合并燃烧，燃烧产生的高温烟气从悬浮加热炉底部通入。

7.根据权利要求16所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：步骤（3）中，还原煤气为高炉煤气、发生炉煤气或高炉煤气与发生炉煤气混合而成的混合煤气中的任何一种。

8.根据权利要求1所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：步骤（3）中，悬浮还原炉内还原煤气使用量350-400m³/t·赤泥物料。

9.根据权利要求1所述的一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺，其特征在于：赤泥处置后产生尾矿的利用工艺，包括以下步骤：

（1）向非磁性尾矿中按尾矿:粉煤灰:砂石：石膏:石灰:水=100:（8-9）:（7-8）:（1-2）:（2-3）:（2-3）的配比进行配料，然后进行搅拌混合形成混合料；

（2）将混合料制成固定形状的砖坯；

（3）将砖坯先在温度50℃、湿度70%下预养护12小时，然后再在温度180℃、蒸气压0.8-1.2MPa条件下养护8小时，得到免烧砖。