[发明专利]一种纸浆瓶的制造方法

说明书

本发明公开一种纸浆瓶的制造方法。包括S1、侧卧真空吸浆，使其形成湿的纸瓶模型；S2、利用胶瓶作为中转件，将湿的纸瓶模型从模具中取出；S3、对湿的纸瓶模型进行干燥处理；S4、将干燥完成后的纸瓶模型放入到可摆放纸瓶模型的工位上；S5、向纸瓶模型的内腔壁上设置一层胶水；S6、纸瓶模型内壁通过胶水粘合一个自然状态下形状与纸瓶模型内腔形状对应的薄膜，随后便完成纸瓶加工。本发明整体生产工艺简单，无需人员参与，均可采用机械设备自动完成。

技术领域

本发明涉及纸瓶工业生产技术领域，尤其是一种纸浆瓶的制造方法。

背景技术

众所周知，随着社会不断发展，节能环保已成为社会发展的重要战略要点。在饮料、洗护用品等液体产品的包装上，大多都是通过金属瓶、玻璃瓶或者塑料瓶进行包装，但是因金属瓶生产成本过高、玻璃瓶运输途中易碎，出于利率和防护可靠性考虑，大多数液体产品便会选择采用塑料瓶进行包装。但是，塑料瓶的材料是塑料，与现代人们追求环保的发展要求不符合，达不到环保的要求。因此市场上便逐步推出了纸瓶作为液体产品的容器，利用纸具备较好的自我分解能力，便可以更加环保。

目前，利用纸瓶作为液体的容器，而纸本身自带渗水的特性，在作为容器的前提便是需要进行防漏水的设计。现有的纸瓶在生产过程中，往往只是外壳采用纸制，而内部还是采用塑料袋作为内胆，而这种装配形式，在生产过程中往往需要耗费人工进行一对一组装，一方面生产效率低下，另一方面成本较高，其中在纸瓶成型的过程中，各个步骤也十分繁琐，达不到高效生产的目的。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可制造出装纳各类生活用品的液态流体的纸瓶，且生产工艺结构简单的纸浆瓶的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纸浆瓶的制造方法，包括以下步骤：

S1、将纸浆成型模具侧卧沉入纸浆液中，使纸浆液从纸浆成型模具的进液口流入到内腔中，随后开启抽真空吸浆，使纸浆附着于纸浆成型模具的内壁，使其在纸浆成型模具内腔中得到一个湿的纸瓶模型，将纸浆成型模具携带湿的纸瓶模型一同离开纸浆液，随后旋转纸浆成型模具，使进液口朝下，将内部所存留的纸浆液排出，随后回正，保持纸浆成型模具竖直状态；

S2、将呈收拢状态的胶瓶伸入到纸浆成型模具中，胶瓶连接真空或高压空气，此时向胶瓶中补充气体，释放胶瓶，使胶瓶展开，其展开的形状与湿的纸瓶模型的内腔形状对应，从而利用胶瓶托住湿的纸瓶模型，纸浆成型模具分解脱离，使湿的纸瓶模型完全依靠胶瓶支撑，使胶瓶可充当中转件的使用；

S3、将湿的纸瓶模型随着胶瓶放入整形模具中，整形模具内置发热功能或安装于外部加热机构上，同时所述整形模具内设置有形状与湿的纸瓶模型适配的内腔，当湿的纸瓶模型放入后，则开始加热干燥湿的纸瓶模型，并同时向胶瓶中充入适量的高压空气，使胶瓶内充满高压空气支撑湿的纸瓶模型，使其在干燥过程中不变形，待湿的纸瓶模型干燥完成后，释放胶瓶内的高压空气，使胶瓶回归自然状态，然后整形模具打开，再次利用胶瓶作为中转件将干燥完成后的纸瓶模型离开整形模具；

S4、将干燥完成后的纸瓶模型放入到可摆放纸瓶模型的工位上，并锁固住纸瓶模型，随后便对胶瓶抽真空并从纸瓶模型内腔中取出；

S5、向纸瓶模型的内腔壁上设置一层胶水；

S6、选用自然状态下形状与纸瓶模型内腔形状对应的薄膜，将薄膜抽真空合拢后送入到已经设置有胶水的纸瓶模型内，然后向薄膜内吹入气体，吹入的气体使薄膜撑开，撑开后的薄膜与纸瓶模型内壁贴合，由胶水把薄膜和纸瓶模型内壁粘合，随后便完成纸瓶加工。

优选地，在所述步骤S1中，纸浆成型模具侧卧沉入纸浆液中的侧卧角度为20-179.8°，且抽真空吸浆的真空值为-0.04MPa至-0.08MPa。

优选地，所述步骤S2中，所述胶瓶为硅胶瓶或橡胶瓶。

优选地，所述步骤S3中干燥温度为60℃-250℃，干燥时间为1.5-5分钟，向胶瓶中充入适量的高压空气，且气压小于16MPa。