[发明专利]一种全自动电池分拣设备

说明书

本发明公开了一种全自动电池分拣设备，涉及电池分拣设备技术领域，工作台上设置有传送带一、传送带二和传送带三，所述传送带一、传送带二和传送带三上均安装有输送电机，传送带一、传送带二和传送带三的外侧表面均固定连接有若干个承载件，承载件的外侧端开设有承载槽，所述传送带一和传动带二之间设置有尺寸检测机构，所述传动带二和传动带三之间设置有电压检测机构。在推送气缸一的作用下，将电池推送至尺寸检测装置，当接触传感器与承接板上端接触时，感应器未感应到滑杆时，电池尺寸合格，从而通过推送气缸一将电池推送至传送带二上，当感应器感应到滑杆时，电池尺寸不合格，在分拣气缸一的作用下将电池向下推动，从分拣孔一中推出。

技术领域

本发明涉及电池分拣设备技术领域，具体是涉及一种全自动电池分拣设备。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池在生产结束后需要对成品进行分拣，从而将尺寸偏差较大以及电压不符合要求的电池进行分拣出来，保证电池产品的质量，现有的电池分拣的方式一般流程为：工作人员将流水线送过来的电池通过检测工具检测电池的尺寸以及电压等参数，在人为检测过程中容易出错，分拣效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种全自动电池分拣设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的电池分拣的方式一般流程为：工作人员将流水线送过来的电池通过检测工具检测电池的尺寸以及电压等参数，在人为检测过程中容易出错，分拣效率低的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种全自动电池分拣设备，包括工作台，所述工作台上设置有传送带一、传送带二和传送带三，所述传送带一、传送带二和传送带三上均安装有输送电机，所述传送带一、传送带二和传送带三的外侧表面均固定连接有若干个承载件，所述承载件的外侧端开设有承载槽，所述传送带一和传动带二之间设置有尺寸检测机构，所述传动带二和传动带三之间设置有电压检测机构；

其中，所述尺寸检测机构包括两个辅助板一，所述辅助板一固定连接在工作台的上表面，所述辅助板的外侧表面固定连接有承接板，所述辅助板一内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有铰接杆一，所述转动杆上铰接有铰接杆二，所述铰接杆一和铰接杆二之间设置有拉紧弹簧，所述铰接杆一和铰接杆二远离转动杆的一端内侧转动连接有抵接辊，后侧所述辅助板一上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端与后侧所述铰接杆二的上端固定连接，后侧所述辅助板一的后侧表面固定连接有感应器，所述工作台上表面固定连接有测量气缸，所述测量气缸位于抵接辊的左侧，所述测量气缸的输出端固定连接有横板一，所述横板一的前后两侧均固定连接有压紧件，所述压紧件的下端开设有弧形压紧槽。

优选的，前侧所述压紧件的前端固定连接有限位板，所述限位板下表面的前端设置有接触传感器，所述接触传感器位于承接板的正上方，所述横板一的上表面固定连接有分拣气缸一，所述分拣气缸一的输出端贯穿横板一，并固定连接有分拣杆一，所述分拣杆一位于两个抵接辊的正上方，所述工作台上开设有分拣孔一，所述分拣孔一位于抵接辊的正下方。

优选的，所述电压检测机构包括两个辅助板二，所述辅助板二固定连接在工作台的上表面，所述工作台上开设有分拣孔二，所述分拣孔二位于两个辅助板二的内侧，所述辅助板二内侧的上端固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧端铰接有弧形承载板，所述弧形承载板与铰接板连接处的铰接轴上设置有扭力弹簧。