[发明专利]一种微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置及方法

权利要求书

1.一种微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，包括模具，模具内设有分流孔、模芯和成形型腔，模芯两侧分别设有分流孔且两侧分流孔的截面积相异，模芯一端的模芯芯针探入工作带内，模芯芯针与工作带之间作为成形型腔，模芯芯针与厚壁侧工作带的间距大于模芯芯针与薄壁侧工作带的间距；模芯一侧的分流孔通过焊合室连通成形型腔厚壁侧，模芯另一侧的分流孔通过焊合室连通成形型腔薄壁侧；分流孔远离焊合室的一端敞开，以连接沉孔，坯料能够通过入料口进入模具内部进行成形加工；

所述模具顶端设有与分流孔连通的沉孔，分流孔靠近模芯一侧的内壁倾斜布置；

模芯本体的尺寸沿远离成形端的方向逐渐增大；

所述模具厚壁侧对应设置两组分流孔，以保证足够的材料流入厚壁侧的成形型腔，每组分流孔由2-3个分流孔组成，且随型材宽度和微通道数量的增加，对应的分流孔数量也增加；薄壁侧对应设置一组分流孔，由3个分流孔组成，型材宽度越大，所需分流孔数量越多。

2.如权利要求1所述的微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，所述模具包括相配合的上模和下模，分流孔和模芯均分布于上模，下模设有焊合室与工作带。

3.如权利要求1所述的微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，相邻分流孔之间设有分流桥。

4.如权利要求1所述的微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，所述模芯端部设有沿长度方向依次间隔分布的多个模芯芯针，相邻模芯芯针之间形成引流槽。

5.如权利要求4所述的微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，所述引流槽连通模芯两侧的焊合室，且延伸至模芯主体，分流孔依次连通焊合室和成形型腔。

6.如权利要求1所述的微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，沿成形型腔轴向上，厚壁侧工作带的长度大于薄壁侧工作带的长度，焊合室内设有阻流块，以调节焊合室内坯料流速。

7.一种微通道偏置布局的散热元件用型材成形方法，利用如权利要求1-6任一项所述的微通道偏置布局的散热元件用型材成形装置，其特征在于，包括以下步骤：

对熔铸后的棒料进行均匀化处理后，根据需求进行锯切下料，获得一定长度的挤压用锭坯，然后将锭坯进行加热和保温；

预热模具并保温，将保温后的挤压用锭坯送入模具的入料口；

挤压用锭坯在模具内依次经过沉孔、分流孔、焊合室、模芯引流槽和成形型腔，最终由工作带末端成形为微通道偏置布局的散热元件用型材；

将微通道偏置布局的散热元件用型材进行冷却、校直、锯切。