[发明专利]一种气瓶声发射连续检测装置及其检测方法在审

专利信息
申请号: 202210065621.2 申请日: 2022-01-20
公开(公告)号: CN114544780A 公开(公告)日: 2022-05-27
发明(设计)人: 黄崧;陈杰;王飞;蔡琴;邱勇军;赵忠国;熊姝涛 申请(专利权)人: 重庆市特种设备检测研究院
主分类号: G01N29/14 分类号: G01N29/14;G01N29/22
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 黄宗波
地址: 401121 重庆*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 声发 连续 检测 装置 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:包括支撑座(1)、推动旋转机构(2)、支撑架(101)、升降机构和检测机构,所述支撑座(1)用于放置气瓶(10),所述推动旋转机构(2)包括安装架(21),所述安装架(21)上安装有电机(20),所述安装架(21)上转动安装有转动杆(22),所述电机(20)与转动杆(22)传动连接,所述转动杆(22)的中轴线与气瓶(10)的中轴线平行,所述转动杆(22)上固定设有呈螺旋状的螺牙(221),所述支撑架(101)固定安装在支撑座(1)上,所述升降机构位于支撑座(1)上方、且安装在支撑架(101)上,所述推动旋转机构(2)安装于升降机构上,所述检测机构包括检测探头、安装座(23)和滑动杆(230),所述检测探头安装在安装座(23)上,所述安装座(23)上固定设有铰接块(231),所述安装座(23)通过铰接块(231)铰接在滑动杆(230)下端,所述安装座(23)的下端面转动安装有多个滚珠(232),所述滑动杆(230)竖向滑动安装在安装架(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述安装架(21)上竖向开设有滑动孔,所述滑动杆(230)竖向滑动安装在滑动孔内,所述滑动杆(230)的上端固定安装有压块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述安装座(23)上端面的一侧固定安装有磁铁(241),所述滑动杆(230)的侧面固定安装有铁块(242)。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述转动杆(22)为两根,两根所述转动杆(22)的中轴线在水平方向上共面。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述螺牙(221)的外壁固定设有橡胶条(222)。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述支撑座(1)包括两根支撑杆(11),所述支撑杆(11)上转动安装有若干转动球(12)。

7.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述升降机构包括伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)上端与支撑架(101)固定连接、下端与安装架(21)固定连接,所述安装架(21)上还竖直安装有导向杆(31),所述支撑架(101)上开设有导向孔,所述导向杆(31)穿设在导向孔内。

8.根据权利要求1所述的一种气瓶声发射连续检测装置,其特征在于:所述电机(20)为正反转电机。

9.一种如权利要求8所述的气瓶声发射连续检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)通过升降机构带动推动螺旋机构(2)上升,让出气瓶(10)的放置空间,并通过磁铁(241)对铁块(242)进行吸附,使得检测探头朝向左侧;

2)把气瓶(10)水平放置在支撑座(1)上,使得气瓶(10)位于推动旋转机构(2)下方,并使得气瓶(10)的尾部位于检测探头左侧;

3)通过升降机构带动螺旋机构(2)下降,使得位于检测探头的左侧的螺牙(221)挤压在气瓶(10)上;

4)通过电机(20)带动转动杆(22)正向转动,带动气瓶(10)呈螺旋状向右移动,直至气瓶(10)的尾部与安装座(23)上的滚珠(232)接触;

5)电机(20)继续转动,带动气瓶(10)继续呈螺旋状向右移动,利用气瓶(10)尾部的半球状瓶体对安装座(23)的顶动,配合气瓶(10)的运动,使得安装有检测探头的安装座(23)在气瓶(10)尾部的半球状瓶体上做涡旋状运动,利用检测探头完成对气瓶(10)的尾部的检测,直至安装座(23)离开气瓶(10)的尾部,与气瓶(10)呈圆柱状的瓶身的外壁接触;

6)电机(20)继续转动,带动气瓶(10)继续呈螺旋状向右移动,使得安装座(23)在气瓶(10)的瓶身的外壁上做螺旋运动,利用检测探头完成对气瓶(10)的瓶身的检测;

7)直至安装座(23)与气瓶(10)的头部的呈半球状的瓶头接触,并在瓶头上做涡旋状运动,利用检测探头完成对气瓶(10)的头部的检测;

8)在气瓶(10)中充入80mpa-120mpa的气体;

9)通过电机(20)带动转动杆(22)方向转动,带动气瓶(10)呈与步骤4)-步骤7)相反的反向转动并移动,并利用检测探头对充气后的气瓶(10)做第二次检测;

10)在第二次检测过程中,由第二次检测数据反向对比第一次检测得到的数据,检测出气瓶缺陷位置。

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