[发明专利]一种PVC改性发泡材料及其成型方法

说明书

本发明属于发泡材料制备技术领域，涉及一种PVC改性发泡材料及其成型方法，包括先将重量份为50～85份PVC树脂、5～20份EVA，5～20份SEBS和EPDM，5～20份增塑剂，5～20份稳定剂，0.5～2份氧化锌，0.5～2份硬脂酸及0.3～0.6份抗氧剂1010密炼混合5‑10min，再加入0.2～0.4份DCP和1～6份AC发泡剂，再次进行充分密炼混合，得PVC改性预发泡共混材料。再将PVC改性预发泡共混材料通过模压发泡，发泡温度为170‑230℃，压力控制在1‑20MPa，发泡时间5‑30min。本发明方法制备的发泡材料质轻，泡孔尺寸小且机械强度高，具有较高的断裂伸长率。

技术领域

本发明属于发泡材料制备技术领域，具体涉及一种PVC改性发泡材料及其成型方法。利用其优良的力学性能、耐温性、耐老化、卫生性和良好的环境效应，这种发泡材料可在包装、医学、玩具、家具、广告业、建筑装修、车内饰、化工防腐、环保等领域发挥重要作用。

背景技术

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，密度：1.38g/cm³，玻璃转变温度：87℃，因此热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂和填充物才可以使用。而因添加的相关助剂和填充物的种类和分数的不同，这就决定了所制备的PVC材料性能和要求是不一样的。我们通常称之为PVC配方，严格说来是PVC改性配方，而PVC只有经过改性才能使用。用于PVC改性的大分子改性剂品种很多，主要有氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丁腈橡胶(NBR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、氯丁橡胶(CR)等。尽管目前出现了许多改性PVC品种，但他们各有所短，例如以EVA改性的PVC，在包装、医学、玩具等领域中其物理、机械性能有限，仍需进一步改进。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种PVC改性发泡材料及其成型方法，本发明方法制备的发泡材料质轻，泡孔尺寸小且机械强度高，具有较高的断裂伸长率。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：

一种PVC改性发泡材料，包括如下重量组分：50～85份的PVC树脂、5～20份的EVA，5～20份的SEBS和EPDM，5～20份的增塑剂，5～20份的稳定剂，0.5～2份的氧化锌，0.5～2份的硬脂酸，0.3～0.6份的抗氧剂1010，0.2～0.4份的交联剂过氧化二异丙苯和1～6份的AC发泡剂。

进一步的，SEBS和EPDM的质量比为3:7～7:3。

进一步的，SEBS和EPDM的质量比为1:1。

上述PVC改性发泡材料的成型方法，包括如下步骤：

(1)将重量份为50～85份的PVC树脂、5～20份的EVA，5～20份的SEBS和EPDM，5～20份的增塑剂，5～20份的稳定剂，0.5～2份的氧化锌，0.5～2份的硬脂酸及0.3～0.6份的抗氧剂1010在密炼机中密炼混合5-10min，再加入0.2～0.4份的交联剂过氧化二异丙苯(DCP)和1～6份的AC发泡剂，再次进行充分密炼混合，得PVC改性预发泡共混材料。

(2)将PVC改性预发泡共混材料通过模压发泡，发泡温度为170-230℃，压力控制在1-20MPa，发泡时间5-30min。在这个温度范围内，PVC软化、熔融，与SEBS和EPDM、EVA融为一体，分散在PVC和EVA、SEBS和EPDM共混材料中的发泡剂分解，产生的气泡在PVC改性基体中膨胀，同时DCP分解，塑料基体部分交联，熔体强度提高，这样有利于发泡和交联的匹配。

进一步的，步骤(1)中再次密炼混合温度为140-145℃，转速为30-40r/min，时间为1min。以保证充分混合的同时AC不分解。