[发明专利]一种高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法

权利要求书

1.一种高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用半连续铸造方法制备镁合金铸锭，对镁合金铸锭进行均匀化退火处理后热挤压镁合金铸锭得到镁合金棒材；

从镁合金棒材中切下圆盘状试样，在室温下对圆盘状试样进行高压扭转剪切变形；

将高压扭转剪切变形后的圆盘状试样进行表面清洁，得到表面清洁的工件；

预热表面清洁的工件至90~140℃，使用等离子喷射枪在工件表面喷涂高熵合金粉末，在工件表面制备合金涂层；

所述热挤压工艺为：挤压温度460~480℃、挤压比为9：1，挤压压头速率为0.1mm/s；

所述高熵合金粉末为FeCoCrNiMnTi，各元素组成原子百分比为Fe（19~20）Co（19~20）Cr（19~20）Ni（19~20）Mn（19~20）Ti（1~3）（at.％），且其粉末颗粒粒径为15~50μm。

2.根据权利要求1所述的高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于，所述镁合金各元素组成成分质量百分比为Mg-（8~10）Gd-（2~4）Y-（0.4~0.6）Zr-（0.02~0.05）Ag（wt.％）。

3.根据权利要求1所述的高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于，将镁合金铸锭进行均匀化退火处理的工艺为：在490℃下均匀化退火处理16小时。

4.根据权利要求1所述的高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于，通过电火花切割镁合金棒材，电火花线切割工艺为：沿着垂直于挤压方向切下直径20mm，厚度1.0~2mm的圆盘状试样，进行固溶处理，其工艺为：在500℃保温12小时。

5.根据权利要求1所述高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于：所述高压扭转剪切变形工艺为：控制静水压力为5~8Gpa，控制扭转圈数为8~12圈，控制转速为0.8~1.0r/min。

6.根据权利要求1所述的高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于：所述圆盘状试样表面的清洁工艺为：首先砂纸打磨去除表面氧化膜，然后用酒精去除表面杂质及粉尘，其次使用丙酮溶解剂超声波加热清洗20分钟，最后在干燥炉中60℃恒温烘干10分钟，除去表面油污。

7.根据权利要求1所述的高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金制备方法，其特征在于，等离子喷涂过程中控制喷枪喷射出的粒子飞行速度为100~250m/s，喷射距离为100~200mm，控制Ar气主气流量为50L/min，H₂气辅气流量3~6L/min。

8.根据权利要求1至7任一项所述的制备方法制备的高强高热涂层硬化和耐腐蚀镁合金，其特征在于，镁合金的合金涂层的厚度和维氏硬度分别为43~55um，429~446HV。