[发明专利]一种用于生产邦迪线的设备

说明书

本发明公开了一种用于生产邦迪线的设备，包括安装架，所述安装架的顶部设有相互连接的机台，所述安装架内侧底部的中间位置处设有线轴，所述安装架正面中间位置处设有导向座，所述机台正面一端底部的中间位置处设有导管，所述机台正面一端的中间位置处设有横板；本发明通过限位槽与导管的相互连通对垂直状态的熔丝进行限位导向，并利用两组定位凹轮实行预先定位，即可通过两组夹持凹轮的夹持定位以及L型套杆的定位支撑，有效的使两组定位凹轮和夹持凹轮与熔丝的外壁相互接触，在提高熔丝的导向效果和稳定输送的同时防止熔丝从中心位置处产生位置偏移，增加熔丝的定位成效，增强纱线与熔丝表壁缠绕的接触率和紧密性。

技术领域

本发明涉及邦迪线生产技术领域，具体为一种用于生产邦迪线的设备。

背景技术

邦迪线分为外邦迪线和内邦迪线两种，其中，外邦迪线是在普通的三股纱线外部包上一股熔丝后制成，外邦迪线的生产工艺较为简单，用途不广且产品附加值一般；内邦迪线是将三股加捻后的纱线以螺旋状相互缠绕在熔丝外部后制成；

当前的邦迪线在生产期间，由于内邦迪线需要将纱线缠绕在熔丝外壁，因此熔丝在与纱线接触和缠绕合股的稳定性极为重要，若是熔丝的定位效果不准确，纱线的缠绕与合股的精度也会有所下降，从而导致产出的邦迪线瑕疵较大，无法正常使用；在纱线与熔丝缠绕前，纱线的表面容易积覆较多的毛絮，该毛絮在缠绕期间容易四处飘散，并可能预先与容易相互接触，增加熔丝的表壁厚度，增加后续纱线与熔丝缠绕的不协调性；纱线在经过多组导向轮送出期间，往往会产生较大的摆幅，在连续式加工作业时，会使输送的纱线摆幅趋势逐渐增大，从而减少纱线与导向结构接触的张紧力，促使纱线从输送位置脱落或位置偏移，增加邦迪线生产的工作难度和不便，减少邦迪线的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产邦迪线的设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架的顶部设有相互连接的机台，所述安装架内侧底部的中间位置处设有线轴，所述安装架正面中间位置处设有导向座，所述机台正面一端底部的中间位置处设有导管，所述机台正面一端的中间位置处设有横板，所述机台正面一端两侧的底部设有张紧调节组件，所述安装架正面一端靠近机台顶部的两侧设有导向除毛组件；

所述安装架一端靠近导向座顶部的中间位置处设有合股槽，且合股槽与导管相互连通，所述导管的顶部设有限位槽，所述限位槽内部一端顶部和底部的中间位置处设有定位凹轮，所述限位槽内部的两侧套设有L型套杆，两组所述L型套杆相互靠近的一侧设有夹持凹轮，所述导管内部的顶部设有导纱瓷眼，所述横板的正面一端设有安装槽，所述安装槽的一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有与所述双向丝杆上的螺纹适配的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块与L型套杆相互连接，所述安装架的一侧设有控制台。

优选的，所述张紧调节组件正面一端两侧的底部设有固定槽，所述固定槽内部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧设有与所述螺纹杆上的螺纹适配的内螺纹管，两组所述内螺纹管的正面一端设有相互连接的三角导向板，两组所述螺纹杆相互远离的一侧设有齿盘，所述机台两侧的中间位置处设有第一伺服电机，两组所述第一伺服电机的输出端设有与齿盘相互啮合的齿轮。

优选的，所述导向除毛组件正面一端的两侧设有套筒，两组所述套筒的内侧皆设有四组不同位置朝向的半弧形贴合板，同侧四组所述半弧形贴合板相互靠近的一侧设有半弧形刮刷板，所述横板顶部的中间位置处设有收集槽，所述横板顶部的两侧设有吸风机。

优选的，所述安装架一端顶部的两侧设有定位臂，且定位臂相互靠近的一侧设有限位盘，所述导向座的两侧设有放线辊，且放线辊的正面一端设有与限位盘相互贴合适配的限位环，所述导向座一端的底部设有导向瓷眼，所述导向座两侧的中间位置处和顶部的两侧皆设有导向轮。