[发明专利]一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置

说明书

本发明属于熔炼装置领域，具体的说是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板；本发明便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，便于对装置设备进行隔热保护，便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制。

技术领域

本发明涉及熔炼装置领域，具体是一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。

背景技术

熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此，单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。熔炼设备均已大型化，过程已开始用计算机控制。由于这些熔炼设备都是在1273K以上高温和炉渣熔体的侵蚀下工作，大都用耐高温与耐腐蚀的耐火材料构筑，或用特别的金属水套围砌。在选择不同耐火材料或水套金属时，必须认真考虑熔炼所产炉渣的侵蚀性能，同时也要注意熔体运动对炉壁的冲刷与渗透。

传统的熔炼装置存在不便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，不便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，不便于对装置设备进行隔热保护，不便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制的问题。

因此，针对上述问题提出一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对铝棒熔炼产生的杂质进行抽除操作，不便于对熔炼的材料进行充分搅拌提纯，不便于对装置设备进行隔热保护，不便于对铝棒溶液进行自动化分配均匀及冷却控制的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置，包括主架体与连接管，所述主架体的顶部设置有熔炼炉，且熔炼炉的端部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有皮带，且皮带的端部衔接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有搅拌板，且搅拌板的内侧开设有镂空槽，所述熔炼炉的一侧衔接有废液泵，且废液泵的底部设置有固定架，所述固定架的边侧设置有收集箱，且收集箱的内部设置有滑动屉，所述滑动屉的外壁设置有固定套，且固定套的内侧设置有固定卡板，所述熔炼炉的中间位置设置有加热器，且加热器的端部设置有延展板，并且延展板的边侧设置有隔热板。

优选的，所述连接管设置于熔炼炉的另一侧，且连接管的中间位置设置有铝液泵，且连接管的端部设置有加工罐，所述加工罐的内侧设置有铝棒模具，且铝棒模具的内侧开设有模具槽，所述铝棒模具的中间位置安装有驱动电机，且驱动电机的端部衔接有摊平板，所述加工罐的外侧设置有冷却管，且冷却管的端部设置有冷凝器，并且冷凝器的端部设置有连接板。

优选的，所述镂空槽关于搅拌板的内侧等间距设置，且搅拌板关于连接轴的外壁等角度设置，并且连接轴通过皮带与伺服电机构成传动结构。

优选的，所述滑动屉与收集箱之间为滑动连接，且滑动屉通过固定套、固定卡板与收集箱构成卡合结构，并且收集箱与固定架之间为一体化设置。

优选的，所述加热器顶部的圆心与熔炼炉底部的圆心相重合，且加热器与延展板之间为垂直设置，并且延展板与隔热板之间为卡合连接。

优选的，所述加工罐通过铝液泵、连接管与熔炼炉构成连通结构，且熔炼炉通过废液泵与滑动屉构成连通结构，并且连接管的高度位置位于熔炼炉内部的十分之一高度位置。

优选的，所述摊平板通过驱动电机与模具槽构成转动结构，且模具槽关于铝棒模具的内侧等角度设置有六个，并且铝棒模具与加工罐之间为嵌套连接。