[发明专利]一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺

说明书

本发明属于泡沫板生产技术领域，尤其是一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，包括如下步骤：步骤一、依次称取：80～100份聚苯乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚苯乙烯与环氧树脂混合于混炼机中；步骤二、将预处理聚苯乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚苯乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯；步骤三、将坯料于温度为150～160℃的挤塑设备，向模压机进行挤塑，压力为0.6～0.7MPa的条件下，模压10～20min后，得聚苯乙烯泡沫板。本发明中，进行挤塑操作的同时，另一部分坯料从压板和箱体之间的缝隙形成喷射，促进坯料混合均匀，防止沉淀。

技术领域

本发明涉及泡沫板生产技术领域，尤其涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺。

背景技术

聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程中，一般先将所需的原料按照顺序投入到混炼机内，进行加热混合，最后支撑坯料，最后通过挤塑设备进行挤塑模压，在进行挤塑的过程中，由于坯料长时间沉淀，会影响最终制取的泡沫板的质量，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有挤塑设备会导致坯料发生沉淀的技术问题，本发明提出了一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺。

本发明提出的一种聚苯乙烯泡沫板生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、依次称取：80～100份聚苯乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚苯乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100～110℃的条件下混炼3～5min后，得预处理聚苯乙烯混合物；

步骤二、将预处理聚苯乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚苯乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70～80℃的条件下混合混炼10～12min后，得坯料；

步骤三、将坯料于温度为150～160℃的挤塑设备，向模压机进行挤塑，压力为0.6～0.7MPa的条件下，模压10～20min后，得聚苯乙烯泡沫板。

优选地，所述挤塑设备包括箱体，箱体两侧内壁均通过螺栓固定有定向板，定向板内侧开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，两个定向块之间通过螺栓固定有同一个定向杆，箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，箱盖顶部两端均贯穿并通过轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆上套设有往复环套，往复环套和定向杆之间通过螺栓固定有同一个连接杆，定向杆底部通过螺栓固定有固定套，固定套底部销轴连接有固定块，固定块底部通过螺栓固定有压板，压板顶部和底部截面均设置成弧形，且压板的宽度小于箱体，箱盖上设置有调速机构，调速机构连接有驱动机构，压板上设置有搅拌机构，箱盖顶部连通有进料管，箱体底部连通有出料管。

优选地，所述搅拌机构包括多个均匀分布的第一轴杆，压板顶部和底部两侧通过螺栓固定有安装板，第一轴杆通过轴承转动连接于安装板的顶部，第一轴杆上套设固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的桨叶，第一轴杆圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的搅拌杆。

优选地，所述驱动机构包括电机，电机输出轴连接有第二带轮，往复丝杆上套设固定有第一带轮，两个第一带轮和第二带轮之间套设有同一个皮带。

优选地，所述调速机构包括复位弹簧，箱体顶部开设有导槽，导槽内滑动连接有导块，复位弹簧通过螺栓固定于导块和导槽侧壁之间，导块和电机之间通过螺栓固定，电机输出轴套设固定有套杆，套杆内侧粘接固定有永磁铁，箱体顶部通过螺栓固定有定位杆，定位杆靠近永磁铁的一侧粘接固定有磁吸机构。

优选地，所述磁吸机构为永磁体。