[发明专利]一种耐磨耐腐蚀的防静电材料制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨耐腐蚀的防静电材料制备工艺，具体包括以下步骤：S1、配料，S2、粉碎，S3、混合，S4、挤出成形，本发明涉及材料加工技术领域。该耐磨耐腐蚀的防静电材料制备工艺，可实现通过在防静电材料中增加耐磨耐腐蚀材料，使防静电材料具有更好的耐磨耐腐蚀效果，很好的达到了既能够实现耐磨、耐腐蚀和静电防护又能够长期使用的目的，大大延长了防静电材料的使用寿命，防静电材料耐磨和耐腐蚀性能好，即使长期使用也不易导致防静电材料表面被严重磨损，从而保证了防静电材料的正常使用，同时防静电材料在一些工况环境存在腐蚀性强的物品时，也不容易导致其表面被腐蚀破损不能正常使用。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀的防静电材料制备工艺。

背景技术

静电是一种处于静止状态的电荷。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花静电放电现象，在当今日益发展的电子工业时代，各种微电子、光电子原件的应用非常广泛，而静电放电能够破坏电子原件、改变半导体元器件的电性能、破坏电子系统，造成整个设备故障或失灵；与此同时，静电电荷释放时产生静电火花，极易引燃易燃易爆材料，造成极大危险和经济损失；因此在进行电子元器件或其他设备生产过程中需要用到防静电材料进行防静电和防尘处理。

目前的防静电材料耐磨和耐腐蚀性能较差，因为长期使用易导致防静电材料表面被严重磨损，从而影响防静电材料的正常使用，同时防静电材料在一些工况环境存在腐蚀性强的物品时，以导致其表面被腐蚀破损不能正常使用，不能实现通过在防静电材料中增加耐磨耐腐蚀材料，使防静电材料具有更好的耐磨耐腐蚀效果，无法达到既能够实现耐磨、耐腐蚀和静电防护又能够长期使用的目的，大大缩短了防静电材料的使用寿命，从而给人们使用带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的防静电材料制备工艺，解决了现有的防静电材料耐磨和耐腐蚀性能较差，因为长期使用易导致防静电材料表面被严重磨损，从而影响防静电材料的正常使用，同时防静电材料在一些工况环境存在腐蚀性强的物品时，以导致其表面被腐蚀破损不能正常使用，不能实现通过在防静电材料中增加耐磨耐腐蚀材料，使防静电材料具有更好的耐磨耐腐蚀效果，无法达到既能够实现耐磨、耐腐蚀和静电防护又能够长期使用的目的，大大缩短了防静电材料使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨耐腐蚀的防静电材料制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、配料：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚丙烯、尼龙66、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、导电纤维、玻璃纤维、纳米ATO浆料、聚醚酯酰胺、耐磨填料、导电材料、铂金纤维、相容剂、抗氧剂和脱模剂；

S2、粉碎：将步骤S1量取的聚丙烯、尼龙66、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、耐磨填料和导电材料依次倒入粉碎设备中粉碎20-30min，再通过筛孔大小为150-200目的筛网进行筛选，然后收集筛选下来的粉料；

S3、混合：将步骤S2粉碎后的粉料倒入混合搅拌设备中，再将步骤S1称量的纳米ATO浆料、相容剂、抗氧剂和脱模剂加入混合搅拌设备中以转速为800-1220r/min，温度为130-190℃的条件下混合搅拌1-2h，从而定位到混料；

S4、挤出成形：将步骤S4制得的混料转移至双螺杆挤出设备中，再次熔融混合，此时将步骤S1称量的玻璃纤维、导电纤维和铂金纤维从侧喂料口中加入至双螺杆挤出设备中，设定双螺杆挤出设备在所需条件下挤出造粒，即可得到耐磨耐腐蚀的防静电材料。