[发明专利]用于电机制造的硅钢片冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，涉及电机制造技术领域。本发明包括支撑板以冲压机床；冲压机床具有工作台和冲压头；冲压机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；冲压机床的一侧装设有载料组件；载料组件上装设有夹持件；多个夹持件之间装设有送料组件；本发明通过将多个硅钢片半成品叠摞于供料组件上，利用夹持件对单个硅钢片半成品进行夹持，并通过载料组件载至冲压机床处，再利用送料组件将夹持件上的硅钢片半成品送至工作台上，然后通过冲压头对硅钢片半成品冲压后利用夹持件对硅钢片成品进行夹持，再通过载料组件将硅钢片成品载至收料组件上，从而完成对硅钢片的冲压，具有较高的市场应用价值。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，特别是涉及一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置。

背景技术

铁芯是电机的有效部分之一，铁芯的制造工艺对电机的运行性能影响较大，铁芯往往由软磁材料硅钢片经过冲裁并且对冲裁后的硅钢片进行压装制成。目前，硅钢片的冲裁作业往往由人工操作冲床进行处理，一般是操作人员先将硅钢片半成品手动安装于冲床的夹持机构上，再利用冲床的主电机经过一系列传动驱动滑块上下运动，滑块带动冲压头同步向下运动，从而实现对硅钢片半成品的冲裁处理，最后操作人员将硅钢片成品由夹持机构上取出，完成一块硅钢片的冲裁，这种方式不仅操作人员的劳动强度大、冲裁效率低，而且操作人员手动装料卸料具有一定的危险性。因此，亟待研究一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有硅钢片冲压成型方式存在劳动强度大、冲裁效率低以及手动装卸料具有危险性等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，包括水平设置的支撑板以及设置于支撑板上方的冲压机床；所述冲压机床具有一水平滑动式工作台和一升降式冲压头；所述工作台设置于冲压头的下方；所述冲压机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；所述冲压机床的一侧装设有载料组件；所述载料组件上装设有多个并排设置的夹持件；多个夹持件之间装设有送料组件。通过将多个硅钢片半成品叠于所述供料组件上，利用所述夹持件对单个硅钢片半成品进行夹持，并通过所述载料组件载至冲压机床处，再利用所述送料组件将夹持件上的硅钢片半成品送至工作台上，然后通过所述冲压头对硅钢片半成品冲压后利用夹持件对硅钢片成品进行夹持，再通过所述载料组件将硅钢片成品载至收料组件上，完成对硅钢片的冲压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括竖直固定于支撑板上表面的供料筒以及水平设置于供料筒内的置料盘；所述供料筒的圆周侧壁竖直开设有一定向槽；所述置料盘的圆周边缘径向设置有延伸部；所述延伸部穿过定向槽并连接于一水平设置的承载框的一边棱上；所述承载框的另一边棱上滑动穿插有第一导向杆；所述第一导向杆竖直固定于支撑板上；所述承载框的内侧竖直设置有驱动柱；所述驱动柱的下端转动连接于支撑板上；所述驱动柱的外壁开设有螺旋导向槽；所述螺旋导向槽内水平插接有从动销；所述从动销连接于承载框上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动销滑动穿插于一支撑片上；所述支撑片竖直固定于承载框的内侧；所述支撑片设置于第一导向杆与驱动柱之间；所述支撑片的一表面垂直连接有张紧弹簧；所述张紧弹簧的一端连接于从动销的一端上；所述张紧弹簧套设于从动销上；所述张紧弹簧设置于支撑片与第一导向杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料组件包括竖直固定于支撑板上表面的收料杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述载料组件包括一对转动连接于支撑板上表面的驱动轴；所述驱动轴竖直设置；所述传动带轮的上端水平固定有传动带轮；两所述传动带轮之间通过一载料带传动连接；所述载料带用于搭载夹持件。