[发明专利]地面外退用合股纱生产装置及工艺方法

说明书

本发明涉及合股纱的工艺技术领域，具体涉及一种地面外退用合股纱生产装置及工艺方法。所述的地面外退用合股纱生产工艺方法：原丝丝饼转至纱架，首先经过纱架上的探头导纱眼，然后经过悬垂调纱器上的导纱棒，继续穿过立柱导纱眼，然后经过地面上的导纱眼分束轮，最后水平方向经过络纱机的导纱眼、V型导向轮进入络纱机，制得到合股纱；纱线经过V型导向轮进入络纱机的角度为42°。本发明提供一种地面外退用合股纱生产工艺方法，提高外退用合股纱产品的使用效率，保证客户对产品的质量要求。本发明还提供其生产装置。

技术领域

本发明涉及合股纱的工艺技术领域，具体涉及一种地面外退用合股纱生产装置及工艺方法。

背景技术

合股纱线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，现有的外退用合股纱均为将合股纱生产合股纱，即复捻股线。目前的玻璃纤维无捻粗纱卷绕成型过程中，对原丝饼进行回络时采用了两种方式：一种采用从原丝饼内层开始由内到外进行原丝回络，此方式称为内退工艺，另一种采用从原丝饼外层开始由外到内进行原丝回络，此方式称为外退工艺。采用外退工艺时均采用将原丝饼放在平板纱架和纱车上使用，适用如工程塑料纱、缠绕合股纱等，此退解方式在生产使用中由于丝饼角度不同而使单丝张力不一致，会对纱线成带性及悬垂度造成影响，严重影响产品使用顺畅和下游产品质量。

现有外退用合股纱生产工艺具体为地上络纱生产工艺，即合股纱原丝在纱架上回络，通过悬垂调纱器、托辊、U型导向轮将纱线水平导向络纱机上方再向下弯折进入络纱，内套纸管络纱，卷绕比只有2.43，纱线进入络纱机时的弯折角度高达90°，对纱线的弯折及张力损伤极大。并且，这种工艺生产的产品在使用过程中经常发生毛丝、断丝、打结成毛丝团等问题，造成断纱、引起生产停顿，并且断纱接头造成拉挤用品材料强度降低引起客诉等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种地面外退用合股纱生产工艺方法，提高外退用合股纱产品的使用效率，保证客户对产品的质量要求。本发明还提供其生产装置。

本发明所述的地面外退用合股纱生产工艺方法，原丝丝饼转至纱架，首先经过纱架上的探头导纱眼，然后经过悬垂调纱器上的导纱棒，继续穿过立柱导纱眼，然后经过地面上的导纱眼分束轮，最后水平方向经过络纱机的导纱眼、V型导向轮进入络纱机，制得到合股纱；纱线经过V型导向轮进入络纱机的角度为20°-42°。

优选地，所述的原丝丝饼摆放位置与纱架上的探头走向平行，探头的导纱眼位于丝饼圆心，并且深入丝饼1-2cm。

优选地，纱架上的探头的小导纱眼内径为5.8-6.2mm，中导纱眼内径为8.5-9.5mm，大导纱眼内径为11.5-12.5mm。

纱架上的探头探入丝饼内，络纱速度快，纱线进入导纱工艺线的小导纱眼使用5.8-6.2导纱眼，其中导纱眼过小容易断纱，导纱眼过大丝束摆动幅度过大，容易缠住探头；中导纱眼是衔接丝饼纱线与成品纱线汇集，导纱线处于转向区，中导纱眼要比小导纱眼大，防止纱线碰伤；大导纱眼处于工艺主线，为多股纱线汇集，因此使用大导纱眼。导纱眼既要起到导纱，又不能过多的磨损纱。

优选地，悬垂调纱器上的导纱棒为铜棒，铜棒的刻度位置按照纱线走向设定为：第一排、第二排、第三排的刻度位置均是1-0-1-0-1-0；第四排刻度位置是1-1-1-1-1-1。

优选地，络纱机的卷绕比为3.5-4.0。

优选地，纱架导纱眼与悬垂调纱器水平距离为58-60cm，悬垂调纱器与立柱导纱眼水平距离为48-50cm，立柱导纱眼与导纱眼分束轮水平距离为98-100cm，V型导向轮距离络纱机底部托架进纱侧边缘的直线长度为20-22cm。

导纱眼分束轮与V型导向轮的水平距离为不定值，络纱机是顺序排列，第一台离得的近，为58-60cm，第二台、第三台、第四台距离为逐渐增大。