[发明专利]一种薄规格钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种薄规格钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，轧制过程：提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；出钢温度PDI设定为1250℃；转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，轧制速度设定5.5～5.6m/s；PPO调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次CVC限制值。提高生产效率、降低成本具有良好的效果，减少轧制异常，减少宽薄板浪型瓢曲，提高一次轧成率。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种薄规格钢板的生产方法。

背景技术

5米宽板轧机在轧制宽薄板过程中受轧制计划、弯辊力、辊型、 窜辊动作等多种因素的叠加影响，往往板型一次合格率不是十分理想。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种薄规格钢板的生产方法，包括排产→加热→轧制→ACC和矫直，轧制过程具体为：

①提前两块钢关闭辊道冷却水、关闭烟雾抑制、关闭轧机侧喷，五冶关闭轧辊护板清洗水手阀，间隔30min打开转钢辊道冷却水冷却1～2min；

②生产6mm钢板粗除鳞1道次，轧机不除鳞；其余厚度钢板，轧机除鳞第一道次；

③出钢温度PDI设定为1250℃；

④转钢代码为3，10+1轧制道次，2个成型道次，规程特别要求：压下限制分配，成型阶段压下量限制60mm，展宽阶段压下量限制25mm，精轧阶段压下量限制22～30mm；道次限制： 精轧阶段道次：9，其余为0；负荷分配：精轧末道次载荷分配：130，其余为100，轧制速度设定5.5～5.6m/s；

⑤楔形轧制调整为头尾小圆弧形状，根据现场板型情况，手动设定精轧末尾三道次窜辊限制值。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，除邮轮船板外，PDI厚度设定为上限减0.4mm。

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，FIN Phase参数设定以最后道次轧制力40000kN为目标。

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，对于模台钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-20；

对于高强钢，规程计算末尾三道次CVC值直接减去25；

对于薄规格6-9mm，规程计算末尾三道次CVC值直接减去15-30。

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，排产具体为：

辊期安排在800-2500吨以内，使用1160mm以上大辊径轧辊，安排10～30块相近宽度、薄规格板作为过渡；

冷床预留位置，提前安排行车吊运2个小时的钢板下线；冷床不排板，钢板快速通过冷床，防止冷却不均匀的二次瓢曲。

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，6mm钢板使用150mm最小坯料设计即150*1600*2500mm。

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，加热具体为：

核对每块坯料尺寸，发现实际尺寸与计划尺寸不一致，通知轧机修改PDI，坯料有明显割伤、头尾断面参差不齐的情况，吊下处理；

实际出钢温度1250～1270℃，上下表温差20～30℃。

前所述的一种薄规格钢板的生产方法，ACC和矫直具体为：

①ACC框架抬高至检修位，关闭ACC辊道冷却水、V3V4阀，泄压阀设定50%，检查漏水，如果漏水严重，通知五冶关闭手阀；

②预矫直机往复返矫3～7遍，末道次平整矫直；

③钢板上料间距放大800～1000mm。