[发明专利]一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法

说明书

本发明公开了一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，涉及钢铁生产技术领域，过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，连铸车间生产出的坯料经4小时保温堆冷后吊运到步进式加热炉装钢辊道，经输送辊道运送到轧钢车间并装入加热炉，入炉时坯料表面温度在650℃至700℃之间；坯料加热过程：在炉时间≥60min，均热时间≥10min，温度均匀性≤15℃，出炉温度1120℃～1250℃。通过对炼钢、轧钢车间布局进行优化，即将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，同时对坯料的加热方式进行改进，提高入炉温度，减少坯料二次加热过程对燃料的消耗，钢坯各个部位的温度均匀性更好，同时提高了轧钢生产的灵活性，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法。

背景技术

钢铁冶金行业的生产主要依赖于燃料的巨大消耗，为了顺应绿色环保的发展理念，清洁、低碳的生产是大势所趋。

目前中厚板的主要生产方式为：首先将熔炼好的钢水注入连铸机的结晶器，通过控制钢水的凝固速度和拉速，生产出符合技术要求和设计尺寸的钢坯，连铸出来的我钢坯需要放入堆冷坑中缓慢冷却。当钢坯缓慢冷却温度降低至200℃以下时，根据轧钢计划的安排，再将钢坯装入步进式加热炉中，均匀加热至1100℃至1250℃后出炉，进入轧制工序。在这个生产流程中钢坯经历了从连铸出来的高温状态降低到200℃以下再重新升温的过程，这个过程伴随着热量的消耗和能源的极大浪费，增加了生产成本。

同时，受生产工艺的影响，每块钢坯的加热温度不一致，再加上受轧钢节奏的影响，钢坯在二次加热的过程中升温速率、保温时间波动较大，致使钢坯受热不均匀，在一定程度上对轧制板形、产品表面质量等造成影响。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，过对炼钢、轧钢车间布局进行改造，将连铸生产线和轧钢生产线进行连接，

连铸车间生产出的坯料经4小时保温堆冷后吊运到步进式加热炉装钢辊道，经输送辊道运送到轧钢车间并装入加热炉，入炉时坯料表面温度在650℃至700℃之间；

坯料加热过程：在炉时间≥60min，均热时间≥10min，温度均匀性≤15℃，出炉温度1120℃～1250℃。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，生产的坯料规格：厚度150mm，宽度≤3200mm，长度≤17600mm。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，微合金低碳钢化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：1.2%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.01%，Nb≤0.05%，V≤0.05%，Ti≤0.03%，Cr≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，Mo≤0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，微合金低碳钢化学成分及质量百分比如下：C：0.16%～0.20%，Si：0.1%～0.25%，Mn：1.4%～1.6%，P≤0.025%，S≤0.005%，Nb≤0.03%，V≤0.02%，Ti≤0.01%，Cr≤0.15%，Ni≤0.1%，Cu≤0.1%，Mo≤0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，装炉前检查钢坯的表面质量，如有毛刺需清扫干净；钢坯装入加热炉前需检验不允许有裂纹、大面积不平整缺陷。

前所述的一种微合金低碳钢中厚板的连续铸轧方法，轧制需使用往复式中厚板轧机生产，轧制过程中对轧件进行保温。