[发明专利]一种中药药丸生产装置

说明书

本发明公开了一种中药药丸生产装置，包括粉碎槽、粉碎电机、掀盖、粉碎器、搅拌槽、搅拌电机、搅拌轴、下料口、阀门、气缸、气缸安装板、送料装置、搓丸装置，所述粉碎槽顶部中心安装有粉碎电机，所述粉碎草顶部前侧铰接有掀盖，所述粉碎电机输出端安装有粉碎器，所述搅拌槽位于粉碎槽下方，所述搅拌槽顶部中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述粉碎槽和搅拌槽底部分别安装有下料口，所述下料口一侧通过安装有阀门，所述阀门通过气缸控制开关。本发明的集粉碎、搅拌、搓丸于一体，实现中药原材料加工成药丸的全过程，减少了人工支出，也减少了机械占地面积。

技术领域

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种中药药丸生产装置。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药支撑药丸的过程需要多个机械装置进行加工生产，占地面积大，而且需要多个人工配合，无法做到一体完成药丸的制备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药药丸生产装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种中药药丸生产装置，包括粉碎槽、粉碎电机、掀盖、粉碎器、 搅拌槽、搅拌电机、搅拌轴、下料口、阀门、气缸、气缸安装板、送料装置、搓丸装置，所述粉碎槽顶部中心安装有粉碎电机，所述粉碎草顶部前侧铰接有掀盖，所述粉碎电机输出端安装有粉碎器，所述搅拌槽位于粉碎槽下方，所述搅拌槽顶部中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述粉碎槽和搅拌槽底部分别安装有下料口，所述下料口一侧通过安装有阀门，所述阀门通过气缸控制开关，两个所述气缸通过气缸安装板于粉碎槽和搅拌槽安装，所述搅拌槽下方依次安装送料装置、搓丸装置。

在上述技术方案基础上，所述送料装置包括送料筒、送料电机、蜗杆、药条出口、切刀连接板、切刀、转轴、滑槽、伺服电机、凸轮滚轴、伺服电机连接板，所述送料筒水平放置，且左端安装有送料电机，所述送料电机输出端安装有蜗杆，所述送料筒外壁右端底部安装有药条出口，所述药条出口底部焊接有水平的切刀连接板，所述切刀通过转轴沿切刀连接板上旋转，所述切刀外端贯穿有滑槽，所述伺服电机顶部安装有凸轮滚轴，所述凸轮滚轴沿滑槽内滑动，所述伺服电机底部通过伺服电机连接板固定位置。

在上述技术方案基础上，所述搓丸装置包括坡度板、电机连接板、电机、偏心轮，所述坡度板后侧位于药条出口下方，所述电机连接板固定于送料筒外壁，所述电机连接板底部安装有电机，所述电机底部安装有偏心轮。

在上述技术方案基础上，所述搅拌槽内加入液体与中药粉末按比例搅拌成泥状，所受坡度板与水平面夹角为°，所述偏心轮与坡度板垂直距离与药条出口内径相等。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明集粉碎、搅拌、搓丸于一体，实现中药原材料加工成药丸的全过程，送料筒内的蜗杆传动能够增加泥状药物的密度，避免药物从药条出口处出现断裂现象，切刀能够通过伺服电机实现左右摆动将药条切成等大的小段，并通过偏心轮搓成规则的药丸，坡度板便于药丸下落收集。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明粉碎槽和搅拌槽剖视图。

图4为本发明送料筒剖视图。

图5为本发明送料装置和搓丸装置外观结构示意图。

图中：1、粉碎槽，2、粉碎电机，3、掀盖，4、粉碎器，5、搅拌槽，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、下料口，9、阀门 ，10、气缸，11、气缸安装板，12、送料装置，13、搓丸装置，14、送料筒，15、送料电机，16、蜗杆，17、药条出口，18、药条出口，19、切刀，20、转轴，21、滑槽，22、伺服电机，23、凸轮滚轴，24、伺服电机连接板，25、坡度板，26、电机连接板，27、电机，28、偏心轮。