[发明专利]一种人防门门扇的自动化生产方法

说明书

本发明提供一种人防门门扇的自动化生产方法，门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，所述方法包括先自动控制模具合模，再将钢筋笼及预埋件入模和固定，然后浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料，再在蒸汽养护后自动控制模具脱模；所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。本发明提供的方法精度高、合模和脱模速度快，可实现自动控制生产人防门门扇。

技术领域

本发明属于人防设备制造技术领域，具体涉及一种人防门门扇的自动化生产方法。

背景技术

目前从已建成的人防工程来看，传统人防门门扇多采用钢筋混凝土加钢包边结构，钢筋混凝土加钢包边结构的制造工艺一般是先制作钢边框，再在钢边框内绑扎钢筋笼、安放预埋件，后整体吊装放置在专用底模上，进行混凝土浇筑，养护1个星期左右待混凝土强度达到要求后，将产品吊装出工位，专用底模周转用于循环生产人防门门扇。此工艺暴露出一些不足，如人防门门扇产品的外形尺寸精度受制于钢包边的加工精准程度，容易出现钢包边和人防门门扇大小不一的情况，该方法更不能进行模块化、流水线生产。此外，该人防门门扇的制造周期长且效率低、专用底模等工装周转使用的周期长以及钢边框作为产品部件因而成本高。再有，在长期使用中，钢包边的人防门门扇存在钢包边腐蚀的情况，增加了日常维护量，同时也降低了人防门门扇的运行寿命。

随着材料科技的发展，人防门可取消钢包边，这不仅简化了生产工艺流程，也避免了人防设备腐蚀的问题。目前，取消钢包边制作人防门门扇时，使用传统模具存在生产精度低、脱模和合模速度慢、不能实现自动化等问题，还存在造成人防门门扇产品误差大和生产效率低的问题。

因此，针对以上问题，本领域需要一种新的人防门门扇自动化生产方法。

发明内容

为实现上述功能和目的，提供一种用于对无钢包边人防门门扇的生产具有高精度、自动化和高效率的人防门门扇自动化生产方法，本发明提供一种人防门门扇的自动化生产方法，其技术方案是：所述人防门门扇的门扇主体采用钢筋骨架和使用水泥基纳米复合材料浇筑而成，所述方法包括先自动控制门扇生产用模具合模，再将钢筋笼及预埋件入模和固定，然后浇筑并振捣所述水泥基纳米复合材料，再在蒸汽养护后自动控制门扇生产用模具脱模；所述模具包括侧模和底模，所述侧模包括第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模；四个侧模均设置在底模上方且能合模成矩形；所述底模包括用于承受侧模的底模顶板和用于安装驱动装置的驱动安装底座，所述驱动安装底座上安装的驱动装置用于推动四个侧模在底模上方移动而使得人防门门扇生产时顺利合模和脱模。

在一种具体的实施方式中，在合模和脱模过程中使用一种人防门门扇自动化生产装置，所述装置包括通过管道(12)依次连接的空压机(11)、储气罐(13)和分气块(16)，以及包括设置在分气块(16)下游的一个或多个模具；优选在所述装置中，在储气罐(13)和所述模具之间通过管道依次连接设置有冷干机(15)、分气块(16)、节流阀(17)和电磁阀(19)，所述电磁阀(19)的出口通过管道(12)连接至对应的模具驱动装置的气缸推杆(42)上。

在一种具体的实施方式中，在所述储气罐(13)出口和/或冷干机(15)出口还设置有空气过滤器(14)，在所述节流阀(17)和电磁阀(19)之间还设置有气管接头(18)。

在一种具体的实施方式中，在四个侧模上均设置有一个以上的导向槽，所述导向槽的导向方向与其所在侧模的长度方向垂直，在所述导向槽下方的底模对应位置上设置有定位孔，所述模具还包括定位销，且定位销用于穿过侧模上设置的导向槽插入底模上设置的定位孔中，所述导向槽和定位销配套使用，对四个侧模在底模上的移动起导向作用。

本发明中，所述气缸通气驱动活塞杆做往复运动，活塞杆收回则拉动侧模往模具外侧移动即脱模，反之为合模。