[发明专利]一种弹簧抛丸强化设备以及弹簧抛丸强化工艺

说明书

本发明属于弹簧生产设备技术领域，公开了一种弹簧抛丸强化设备，包括抛丸机、设置在抛丸机的喷头下方的并排布置的第一辊轴和第二辊轴，还包括筛分模块，所述筛分模块包括倾斜布置的筛板，所述筛板上设有若干筛孔；所述筛板的下方为所述抛丸机的弹丸回收模块，所述筛板的较低的一侧设有弹簧回收模块；第一辊轴和第二辊轴的间隙通过一驱动模块在L1和L2之间调整；所述间隙位于筛板的较高的一侧的上方；弹丸的直径小于L1，弹簧的直径大于L1且小于L2；所述筛孔的直径大于弹丸的直径。本发明将钢丸跟强化后的弹簧筛分开，防止钢丸漏失，具有很高的实用价值，维持了设备的持续性。

技术领域

本发明属于弹簧生产技术领域，具体涉及一种弹簧抛丸强化设备以及弹簧抛丸强化工艺。

背景技术

弹簧喷丸强化技术，原理是通过抛丸外加的机械作用，使弹簧表面呈现压应力状态。如此可以提高表面强度，降低裂纹敏感性。很早之前，一片汽车钢板弹簧热处理后，工匠们就会不断地用锤子连续敲打、捶击它。那时候工匠们并不清楚他们这么做的结果会让板簧的使用寿命延长6倍，而现在，这一事实已被工程师们充分了解。这一强化工艺技术同样适用于圆柱螺旋弹簧，旨在不同程度提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度。强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及其弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧的可靠性和耐久性。

中国专利201922047323.7提供一种圆柱螺旋弹簧抛丸强化室，包括壳体、工件输送机构、工件旋转机构和钢丸回收机构，所述壳体上方外侧设置有抛丸器，所述工件旋转机构设置在壳体内上部，所述工件输送机构配合设置在工件旋转机构下方，所述钢丸回收机构设置在壳体底部，相比于现有技术，该装置的工件输送机构通过在皮带上设置推钉，结构简单，且在保证弹簧输送的同时，极大减小故障率，方便了检修维护。

但是该弹簧抛丸强化设备在出料的时候会有一个问题，那就是抛丸机的钢丸与弹簧之间的分离不够彻底，可能会随着弹簧从出料口出来，导致长时间使用后，需要停机收集随着弹簧出来的钢丸并放回抛丸机中，影响了生产效率，并且长时间下钢丸出来得多导致抛丸机对弹簧的强化作用减弱，影响了产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在下料阶段可以对弹簧和钢丸进行筛分的弹簧抛丸强化设备，将钢丸跟强化后的弹簧筛分开，防止钢丸漏失，具有很高的实用价值，维持了设备的持续性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹簧抛丸强化设备，包括抛丸机、设置在抛丸机的喷头下方的并排布置的第一辊轴和第二辊轴，还包括筛分模块，所述筛分模块包括倾斜布置的筛板，所述筛板上设有若干筛孔；所述筛板的下方为所述抛丸机的弹丸回收模块，所述筛板的较低的一侧设有弹簧回收模块；第一辊轴和第二辊轴的间隙通过一驱动模块在L1和L2之间调整；所述间隙位于筛板的较高的一侧的上方；

弹丸的直径小于L1，弹簧的直径大于L1且小于L2；所述筛孔的直径大于弹丸的直径。

在上述的弹簧抛丸强化设备中，所述筛孔的直径小于弹簧的直径。

在上述的弹簧抛丸强化设备中，第一辊轴为一根，第二辊轴为两根，两根第二辊轴分设在第一辊轴两侧，所述驱动模块与第二辊轴连接；每根第一辊轴和第二辊轴之间的间隙均分别对应一个筛分模块。

在上述的弹簧抛丸强化设备中，两个筛分模块的筛板上下布置；所述弹丸回收模块位于下侧的筛板的下方。

在上述的弹簧抛丸强化设备中，还包括弹簧放料模块和弹簧落料通道，所述弹簧落料通道位于弹簧放料模块和对应的间隙之间。

在上述的弹簧抛丸强化设备中，所述弹簧落料通道倾斜布置。

在上述的弹簧抛丸强化设备中，所述弹簧放料模块包括弹簧箱和设置在弹簧箱上的第一阀门。