[发明专利]防止铝箔断裂的铝箔餐盒一体成型压制装置

说明书

防止铝箔断裂的铝箔餐盒一体成型压制装置，属于铝箔餐盒技术领域，为了解决传统的冲压装置不便于对输送的轴结构进行去毛刺工作，导致轴输送时间过久之后，会使得铝箔片出现断裂情况，致使工作延误的问题；本发明通过在第一输送轴和第二输送轴每次输送之前，使得连接槽和嵌合头相嵌合，即第一伸缩轴与第二伸缩轴形成一个整体，因气动管的作用使得去毛刺条在第一伸缩轴和第二伸缩轴上移动，与之同时，第一输送轴和第二输送轴会进行旋转，配合上打磨带的打磨作用，去除第一输送轴和第二输送轴外侧的毛刺，本发明实现了便于对输送的轴结构进行去毛刺工作，不会使得铝箔片出现断裂情况的效果。

技术领域

本发明涉及铝箔餐盒技术领域，具体为防止铝箔断裂的铝箔餐盒一体成型压制装置。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

传统的铝箔餐盒的制作需要冲压装置在输送铝箔片的途中对其进行冲压，随后制成铝箔餐盒，在此过程中需要经过多组的轴进行输送，传统的冲压装置不便于对输送的轴结构进行去毛刺工作，导致轴输送时间过久之后，会使得铝箔片出现断裂情况，致使工作延误，且传统的冲压装置不便于对断裂后的铝箔片进行自动式的找寻及夹持，需要耗费人工，导致工作效率降低，传统的冲压装置不便于自动式的对断裂后的铝箔片进行机械切割，导致需要人工对断裂后的铝箔进行切割，易出现切割完整度不高的问题。

针对上述问题，为此，提出防止铝箔断裂的铝箔餐盒一体成型压制装置。

发明内容

本发明的目的在于提供防止铝箔断裂的铝箔餐盒一体成型压制装置，解决了背景技术中传统的铝箔餐盒的制作需要冲压装置在输送铝箔片的途中对其进行冲压，随后制成铝箔餐盒，在此过程中需要经过多组的轴进行输送，传统的冲压装置不便于对输送的轴结构进行去毛刺工作，导致轴输送时间过久之后，会使得铝箔片出现断裂情况，致使工作延误，且传统的冲压装置不便于对断裂后的铝箔片进行自动式的找寻及夹持，需要耗费人工，导致工作效率降低，传统的冲压装置不便于自动式的对断裂后的铝箔片进行机械切割，导致需要人工对断裂后的铝箔进行切割，易出现切割完整度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止铝箔断裂的铝箔餐盒一体成型压制装置，包括输送机架和设置在输送机架一侧的操作箱，操作箱内部设置有冲压头，输送机架内部设置有工作台，冲压头位置处于工作台正上方位置，输送机架内部设置有输送组件，输送组件一侧设置有切割组件，且输送组件和切割组件设置多组，输送机架包括设置在输送机架内部的放卷轮、中间框架和二次输送腔，且中间框架内部贯穿开设有贯穿槽，二次输送腔内壁两侧设置有机构条和嵌合槽，且机构条侧面设置有多组红外感应器，机构条和嵌合槽均设置多组；

输送组件包括设置在输送机架内部的第一输送轴和第二输送轴，且第二输送轴处于第一输送轴正下方位置，第二输送轴和第一输送轴用于输送铝箔片，输送组件还包括设置在第一输送轴和第二输送轴一侧的第一伸缩轴，且第一伸缩轴同一水平侧面设置有第二伸缩轴，且第二伸缩轴与第一伸缩轴为相同构造制成的构件，第二伸缩轴设置在输送机架内部，第一伸缩轴外侧套装设置有去毛刺条；

去毛刺条包括活动套装在第一伸缩轴外侧的移动块和贯穿开设在移动块内部的配合槽，且配合槽与第一伸缩轴外侧相匹配，去毛刺条还包括设置在移动块两端的伸出块和设置在去毛刺条内部的打磨组件，移动块一侧设置有气动管，去毛刺条的下端部位重量大于去毛刺条的上端部位重量。

进一步地，第一伸缩轴包括设置在输送机架内部的连接轴和嵌合设置在连接轴内部的伸出轴，连接轴一端位置设置有端部面，且端部面呈曲面设置，连接轴和伸出轴设置两组，一组所述的连接轴和伸出轴设置在另一组所述的连接轴和伸出轴一侧。