[发明专利]热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法

说明书

本发明涉及焦炉建造的技术领域，特别是涉及一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，其通过莫来石掺入氧化铝增加刚性，膨胀剂减少密度，从而使隔热砖更加低密高强度，降低导热系数；包括如下步骤：S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。

技术领域

本发明涉及焦炉建造的技术领域，特别是涉及一种热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法。

背景技术

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

现阶段的焦炉隔热砖普遍存在密度较大，并且强度难以符合要求的缺点，致使隔热砖的导热系数高，新型的隔热砖一般经莫来石作为原料之一，其是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，化学式为AI2O3-SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。作为原料可以有效将隔热砖向低密度高强度方向发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过莫来石掺入氧化铝增加刚性，膨胀剂减少密度，从而使隔热砖更加低密高强度，降低导热系数的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法。

本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，包括如下步骤：

S1、将沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、莫来石和水，按照相应配比在混砂机中混合均匀；

S2、向混料机中继续加入适量的水和锯末，在混砂机中混合均匀的到混合料；

S3、将所述混合料挤出成型得到隔热砖坯体；

S4、将坯料在300～600℃的条件下烘烤一段时间，再置于1500℃条件下烧制3～6小时完成；

S5、将隔热砖坯料在适当的湿度和温度条件下储放8小时。

本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1中大颗粒氧化铝中三氧化二铝含量≥99wt％，最大粒度＜40μm；

小颗粒三氧化二铝含量≥97wt％，最大粒度＜80μm；

膨胀剂选用硅线石，其氧化铝含量≥50wt％，三氧化二铁含量≤1.2wt％，最大粒度＜90μm。

本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1中的沉淀池泥、大颗粒氧化铝、小颗粒氧化铝、膨胀剂、莫来石相应配比为沉淀池泥40～60，大颗粒氧化铝10～20，小氧化颗粒10～20，膨胀剂30～50，莫来石50～80。

本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S1和S2中混料机包括后侧铰接架、铰接块、铰接轴、混料筒、升降液压缸和动力环，后侧铰接架顶端内部与铰接块两侧通过铰接轴活动连接，铰接块前端可转动连接有混料筒，升降液压缸顶端与动力环底端中部活动连接，动力环内侧输出端与混料筒外侧前部相连接。

本发明的热回收焦炉用轻质高强莫来石隔热砖的制备方法，S2中水和锯末对应S1中材料配比为水8～10，锯末5～8。