[发明专利]基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术

说明书

本发明提供一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，包括炉膛，炉膛的下部设置有锅炉送风口，所述锅炉送风口上方且在炉膛的下部连接有返料器，所述返料器上方设置有分离器，所述分离器一侧连接在炉膛的上部，所述分离器的另一侧连接排烟管道，所述排烟管道内依次设置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警，所述排烟管道的末端设置有锅炉排烟口，可以拦截燃煤锅炉运行中尾部各受热面大颗粒，避免堵塞炉内布置SCR脱硝催化剂，同时打散燃煤锅炉尾部各受热面吹灰时大量成团状脱落的积灰，避免团状积灰下落至催化剂表面堆积造成堵塞。

技术领域

本发明涉及烟尘脱硝技术领域，具体涉及一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，在燃煤锅炉类烟尘排放时同样需进行严格的脱硫脱硝过程，但燃煤锅炉在运行中，炉内SCR脱硝反应器的催化剂易造成积灰堵塞，堵塞主要原因：一是大颗粒堵塞催化剂防护网孔，堵塞量大时造成飞灰沉积堆积，大颗粒产生原因：a、锅炉运行时高温烟气携带飞灰在炉墙、受热面积存后板结脱落（块状、硬度较低）；b、高温飞灰烧结于炉墙、受热面后脱落（片状、硬度较高）；c、炉墙耐火材料、保温棉烟气冲刷脱落碎块。二是燃煤锅炉尾部受热面（高温过热器、低温过热器、高温省煤器等）吹灰时，大量积灰成团状脱落，下落至催化剂表面堆积造成堵塞；

大颗粒烟尘积灰危害：a、烟气偏流、局部烟速急剧升高，催化剂局部冲刷磨损加剧，催化剂机械及化学寿命降低；b、催化剂有效接触面积大幅度减小，脱硝效率大幅度降低、脱硝剂（氨水、气氨、尿素）用量明显加大、氨逃逸升高；c、严重时，催化剂堵死，造成锅炉无法运行；d、严重时，造成环保指标（Nox）超标，有鉴于此我们提出一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，可以拦截燃煤锅炉运行中尾部各受热面大颗粒，避免堵塞炉内布置SCR脱硝催化剂，同时打散燃煤锅炉尾部各受热面（高温过热器、低温过热器、高温省煤器等）吹灰时大量成团状脱落的积灰，避免团状积灰下落至催化剂表面堆积造成堵塞。

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于燃煤锅炉炉内布置SCR脱硝反应器的催化剂防堵灰技术，包括炉膛，炉膛的下部设置有锅炉送风口，所述锅炉送风口上方且在炉膛的下部连接有返料器，所述返料器上方设置有分离器，所述分离器一侧连接在炉膛的上部，所述分离器的另一侧连接排烟管道，所述排烟管道内依次设置有高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警，所述排烟管道的末端设置有锅炉排烟口。

进一步的，所述炉膛的底部连接锅炉送风口，所述炉膛的上部一侧连接进烟腔。

进一步的，所述进烟腔的上部设置分离器，所述分离器的下方且在进烟腔内设置返料器，所述返料器的一端还通过连通管与炉膛相连通。

进一步的，所述分离器一侧与排烟管道通过排烟道相连，所述排烟道的一侧与进烟腔的上端连通，所述排烟道的另一侧与排烟管道连通。

进一步的，所述高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块、低温省煤器、一次风空预警以及二次风空预警于排烟管道内由上至下依次设置，且所述高温过热器、低温过热器、高温省煤器、SCR催化剂模块上皆连接有防堵灰筛网模块。

进一步的，所述防堵灰筛网模块由外部框架以及固定在外部框架内的筛网结构组成。

进一步的，所述外部框架由2520材质构成，所述外部框架为矩形，所述外部框架的外基面周向设置有多个连接孔。