[发明专利]一种全液压驱动的轨道式绞龙出仓机

说明书

本发明涉及散料仓储技术领域，且公开了一种全液压驱动的轨道式绞龙出仓机，包括筒仓和出仓机，筒仓底部中心设置中心孔，出仓机的中心框架固定于筒仓内中心孔处，中心框架的内部容纳并支撑有圆形的中心转盘，中心转盘之上安装有机罩，机罩可以随中心转盘一起转动，机罩的外壁与筒仓内物料接触。本发明中，通过仓内内置自转液压马达直驱绞龙，避免了电机置于仓内的驱动方式难以满足电气防爆的问题。相对于电机仓外布置通过机械齿轮传动驱动绞龙的方式，全液压轨道式出仓机的下料斗及机罩内结构更简洁，安装更方便，检修空间更大，成本也更低。仓内维护保养点少，设备可靠性更高。

技术领域

本发明涉及散料仓储技术领域，具体为一种全液压驱动的轨道式绞龙出仓机。

背景技术

筒仓是现代散料仓储的主要形式，广泛应用于粮食、饲料、散粕以及木片、化工原料的储存领域。筒仓一般在仓底开具出料口供物料出仓，但对于自流性较差的物料难以依靠物料自流出仓，需要在下料口设置强制出仓设备。筒仓绞龙出仓机的中心转盘安装于筒仓底部中心出料口位置，螺旋输送绞龙的一端安装于中心转盘，另一端靠近仓壁。出料时，出仓机被物料掩埋，绞龙自转将物料向中心出料口输送，同时中心转盘连同螺旋输送绞龙绕筒仓中心进行公转，每公转一周绞龙轴即覆盖到达整个筒仓底部一次。

轨道式出仓机的公转功率较小，可以为电机驱动或液压驱动；而轨道式出仓机绞龙的自转功率较大，驱动机构体积巨大，驱动电机如果置于舱内随出仓系统公转，需要采用取电滑环从舱外连接电源，很难满足仓内粉尘环境的电气防爆要求。因此目前轨道式出仓机的电机大多放置于仓外的固定下料斗处，下料斗内设置一套复杂的齿轮换向器、万向节及固定在中心转盘上的自转减速箱来驱动绞龙自转。其仓内结构复杂，重量大，仓内维护点多，维护困难，且因体积限制，功率密度高，齿轮传动机构必须进行特殊加强设计。

传统的电机加减速机驱动绞龙自转的轨道式出仓机，要控制绞龙转速必须使用变频器加变频电机的方式，在出仓机被板结物料困住而电机启动不成功时，必须立即停止电机以防止启动电流过大导致电机烧毁，启动性能较差。为此，我们提出了一种全液压驱动的轨道式绞龙出仓机。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全液压驱动的轨道式绞龙出仓机，解决传统轨道式出仓机的中心驱动齿轮传动机构及联轴器的结构复杂，体积大重量大，仓内维护点多维护困难，启动电流大，启动性能差等问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全液压驱动的轨道式绞龙出仓机，包括筒仓和出仓机，所述筒仓底部中心设置中心孔，所述出仓机的中心框架固定于筒仓内中心孔处，所述中心框架的内部容纳并支撑有圆形的中心转盘，所述中心转盘之上安装有机罩，所述机罩可以随中心转盘一起转动，机罩的外壁与筒仓内物料接触，沿靠近所述筒仓壁的地面铺设一周轨道，所述出仓机设置有背板，所述背板的其一端与中心转盘刚性连接，所述背板的另一端架在轨道之上，所述背板位于中心转盘的一端端部安装有公转驱动机构，所述公转驱动机构包括公转液压马达和公转减速机，所述公转减速机的输出端连接传动轴，所述传动轴沿背板的下方延伸至背板的轨道端，所述传动轴的轴端通过联轴器连接扣链轮，所述扣链轮位于背板尾部下方，且所述扣链轮与轨道啮合。

所述中心转盘上方设置主轴承座，所述出仓机内设置有绞龙，所述主轴承座的后侧安装有自转液压马达，所述背板尾端设置尾轴承座，所述绞龙的前端由主轴承座支撑并穿过主轴承座后直连有自转液压马达，所述绞龙的尾端通过尾轴承座支撑在背板尾端。

所述中心框架底部连接固定的下料斗以连接下游物料输送设备，所述中心转盘在绞龙位于机罩内的部分的下方开有下料洞口，所述下料斗侧壁开有检修入孔。

所述机罩的侧面开设有进料口，所述机罩的进料口内设置堵料门，所述机罩的进料口内部设置有用于控制堵料门开闭的液压油缸。