[发明专利]一种高强度抗落渣陶瓷纤维板及其制备方法

说明书

一种高强度抗落渣陶瓷纤维板，包括陶瓷纤维，碳化硅，结合剂，絮凝剂和水；所述结合剂为硅溶胶；所述絮凝剂为阳离子淀粉和/或阳离子聚丙烯酰胺。还包括无碱玻璃纤维；所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维；所述硅酸铝纤维为30‑60重量份；所述碳化硅为5‑25重量份；所述结合剂为10‑20重量份；所述絮凝剂为2‑3重量份；所述水为2000‑3000重量份；所述无碱玻璃纤维≤15重量份。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高强度抗落渣陶瓷纤维板及其制备方法。

背景技术

陶瓷纤维板即硅酸铝纤维板，是一种保温效果好常用于耐火材料制作的材料，该材料具有导热率低，密度低，且抗热震性能好等优点，常用于作为窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。

但是现有技术中的陶瓷纤维板存在抗压强度低（通常为1MPa左右）、耐剥落性能差的问题，在使用的过程中板材容易发生破坏，板材出现表面剥落，掉落粉尘的现象，而掉落的粉尘会影响炉内放置的样品。

发明内容

鉴于此，本发明的目的之一要提供一种高强度抗落渣性能好的陶瓷纤维板，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高强度抗落渣陶瓷纤维板，包括陶瓷纤维，碳化硅，结合剂，絮凝剂和水；所述结合剂为硅溶胶；所述絮凝剂为阳离子淀粉和/或阳离子聚丙烯酰胺。

进一步地，还包括无碱玻璃纤维；所述陶瓷纤维为硅酸铝纤维；所述硅酸铝纤维为30-60重量份；所述碳化硅为5-25重量份；所述结合剂为10-20重量份；所述絮凝剂为2-3重量份；所述水为2000-3000重量份；所述无碱玻璃纤维≤15重量份。

进一步地，还包括氧化铝粉、硅微粉以及氮化硅；所述陶瓷纤维为多晶莫来石纤维，所述多晶莫来石纤维为20-40重量份；所述氧化铝粉为10-30重量份；所述硅微粉为3-10重量份；所述碳化硅为5-15重量份；所述氮化硅为3-10重量份；所述结合剂为5-15重量份；所述絮凝剂为2-3重量份；所述水为2000-3000重量份。

进一步地，所述结合剂为固含量为20-40%的碱性氨型硅溶胶；所述陶瓷纤维的平均直径为2-7μm；所述陶瓷纤维中包含Al₂O₃≥45wt%，AL₂O₃＋SiO₂≥95 wt %；所述碳化硅的粒径为1000~1500目。

进一步地，所述无碱玻璃纤维的平均直径为10μm-20μm，长度为1mm-5mm。

进一步地，所述氧化铝粉由2500-3500目粒径的氧化铝粉和400-600目粒径的氧化铝粉组成，其中两者的比例为 1 : 2 到1 : 0.5；所述硅微粉为1000-1500目；所述氮化硅为1000-1500目。

本发明的另一目的在于提供一种陶瓷纤维板的制备方法，该方法采用以下技术方案：

一种高强度抗落渣陶瓷纤维板的制备方法，包括以下具体步骤：a、对硅酸铝纤维进行破碎处理；b、将絮凝剂加入水中进行搅拌；c、然后将其余组分加入剩余的水中搅拌均匀，得到混合浆料； d、将步骤b中得到的溶液加入到步骤c中，搅拌得到带有絮状的浆料；e、将浆料依次进行成型、干燥和烧结，从而得到产品。

进一步地，所述步骤b与所述步骤c中的所用的水的比例为1:9到1:11；步骤a中，硅酸铝纤维破碎后的长度3-8mm；步骤b中的搅拌速度为700r/min～800r/min，所述搅拌时间为20min～40min；步骤c中，搅拌速度为500r/min～750r/min，搅拌时间为3min～10min；步骤d中，搅拌速度为300r/min～600r/min，搅拌时间为5min～10min；步骤e中，所述干燥温度为100~120℃，时间为20~30h；所述成型方式为吸滤和加压，所述吸滤的真空度为0.08MPa~0.04MPa；所述加压的压力为0.10MPa~0.35MPa。