[发明专利]一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉

说明书

本发明公开了加热炉技术领域的一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉，一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉，包括底板，所述底板顶部固定连接有加热炉，所述底板上设置有若干组进料机构，通过顶片将钢锭顶起然后输送取代了传统直接推动的方式能够防止钢锭在加热之后其外部融化然后与支撑件凝结在一起而无法推动或是在推动的时候钢锭相互挤压而粘连在一起，减小了钢锭与底板之间的摩擦，防止发生钢锭难以推动从而滞留在加热炉内部的情况，防止损坏导料槽，并且，每一组支撑件之间均存在一定的间距，能够防止钢锭在加热或者是移动的过程中出现挤压或粘连在一起的现象。

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能，在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。

现有加热炉较常见为推钢式加热炉，即物料从炉体一端推入炉膛经过炉膛内加热结构加热后从炉体另一端的落料通道落出，在置入物料加热的过程中，通过后置入的物料推挤前置入的物料沿炉膛内的导料槽移动，如此，在加热停止后，由于物料向前推挤加热后的物料，充分加热的物料在加热过程中存在表面熔化会存在一定的粘性，容易粘连在加热炉的内部，在推料的时候会有较大的阻力，并且，因每一个钢锭之间紧密的相连，当钢锭加热表面融化而受到后方的推动时会相互挤压会造成首尾粘连的情况，不利于下次锻造加热推料，其至由于凝结牢固无法推动。

基于此，本发明设计了一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢锭锻造用推钢式连续加热炉，包括底板，所述底板顶部固定连接有加热炉，所述底板上设置有若干组进料机构，所述进料机构的右侧均设置有若干个支撑件，所述支撑件位于加热炉内部且与底板固定连接，所述支撑件的右侧均设置有顶片，所述顶片与支撑件同心设置，所述顶片的内径大于支撑件的外径，所述顶片一侧均设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶片以弧线轨迹将左侧支撑件上放置的钢锭输送到右侧相邻的支撑件上。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括支撑杆和驱动部；所述支撑杆与底板转动连接，所述支撑杆内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有始终保持垂直状态的配重块，所述配重块与顶片固定连接，所述连接杆外部固定连接有动力杆，所述连接杆的侧边设置有限位板，所述限位板与底板固定连接，所述限位板上开设有弧形槽和横槽，所述弧形槽和横槽组合成一个闭合的滑槽，所述连接杆的顶端与弧形槽和横槽均滑动连接；所述连接杆外部转动连接有复位杆，所述复位杆转动连接有限位杆，所述限位杆固定连接有限位块，所述限位块滑动连接有支撑板，所述支撑板与底板固定连接；所述限位块上固定连接有用于其复位的第四弹簧；所述驱动部用于驱动支撑杆转动。

作为本发明的进一步方案，所述顶片滑动连接有压片，所述顶片底部固定连接有U型件，所述压片与U型件在竖直方向上滑动连接；所述压片上固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述压片的前后两侧均转动连接有拉杆，所述拉杆顶部滑动连接在顶片内部，所述拉杆顶部固定连接有夹杆。

作为本发明的进一步方案，所述支撑件内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有刮板，所述凹槽内固定连接有用于刮板复位的第三弹簧，所述刮板底部转动连接有横杆，所述横杆底部转动连接在限位块外部。

作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括第一液压杆，所述第一液压杆与底板固定连接，所述第一液压杆的输出端固定连接有推杆，所述推杆固定连接有驱动块；所述驱动块位于动力杆的侧边。

作为本发明的进一步方案，所述夹杆设置为弧形。