[发明专利]一种主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法

说明书

本申请提供了一种主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法，属于煤矿设备技术领域。该一种主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法，包括以下步骤：步骤一、清煤：首先完全清除定量斗与箕斗内部的残余煤块，使定量斗与箕斗内均处于空载状态；步骤二、编辑：然后打开装载系统的上位控制器，对上位控制器内的PLC程序进行修订编辑，编辑完成后重新启动装载系统，运行编辑后的程序；步骤三、运行：在步骤二修订上位控制器后，使用定量斗为箕斗进行装煤操作，取箕斗离开装载位置瞬间的重量为第一基准值；解决了现有技术中无法及时对定量斗进行校正，导致超装、少装以及箕斗损坏，且存在巨大安全隐患的问题。

技术领域

本申请涉及煤矿设备技术领域，具体而言，涉及一种主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法。

背景技术

担负煤矿主要提升煤炭任务的竖井、斜井叫主井。主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井；箕斗装载硐室是实现井下煤炭转运至地面的重要转载硐室。其内安设箕斗装载设备(定容或定重)，将煤仓中的煤定量装入箕斗，提升至地面。该硐室位于井底运输水平以下，上接煤仓下连主井井筒；当大巷采用胶带输送机运煤时，箕斗装载硐室可以位于运输水平以上，在箕斗装载煤时需要使用定量斗定量装载。

目前定量斗的空重设定由岗位司机手动校正，当发现定量斗卸煤后有剩余重量或出现负值时，即表示定量斗的空重设定出现偏差，如不及时进行校正，会导致超装或载量不足等问题发生，可能会导致箕斗的损坏，且存在巨大的安全隐患。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法，旨在改善目前定量斗的空重设定由岗位司机手动校正，当发现定量斗卸煤后有剩余重量或出现负值时，即表示定量斗的空重设定出现偏差，如不及时进行校正，会导致超装或载量不足等问题发生，可能会导致箕斗的损坏，且存在巨大的安全隐患的问题。

本申请实施例提供了一种主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法，包括以下步骤：

步骤一、清煤：首先完全清除定量斗与箕斗内部的残余煤块，使定量斗与箕斗内均处于空载状态；

步骤二、编辑：然后打开装载系统的上位控制器，对上位控制器内的PLC程序进行修订编辑，编辑完成后重新启动装载系统，运行编辑后的程序；

步骤三、运行：在步骤二修订上位控制器后，使用定量斗为箕斗进行装煤操作，取箕斗离开装载位置瞬间的重量为第一基准值，使所述箕斗实际运行十次，将所述箕斗运行十次得到的十个第一基准值进行相加并取装载平均值，当所述箕斗第十次装载完成后，将得到的装载平均值作为第十一次的运行基准值，然后依次类推。

本主井装载硐室称重装置定量斗空重自动校正方法，可以对定量斗进行自动校正，进而保障了箕斗内装载煤量的稳定性，避免出现重载或少载的情况，在保护箕斗正常运行的同时还提高了运行安全性，消除了使用时的安全隐患，进一步的提高了定量斗空重值的精确度，避免了人为因素导致箕斗装载量不准确的现象发生，综上可使本发明有效解决了现有技术中无法及时对定量斗进行校正，导致超装、少装以及箕斗损坏，且存在巨大安全隐患的问题。

在一种具体的实施方案中，所述步骤二中修订编辑包括：对所述定量斗在装煤操作之前进行一次空载校正清零操作，同时将核子秤对所述定量斗空载状态的重量值也清零一次，保障所述定量斗在装煤操作前的空载重量数值为零。

在上述实现过程中，可以有效提高定量斗的装载稳定性。

在一种具体的实施方案中，在对所述核子秤空载重量清零后，再使用液压称重装置与所述核子秤在开始新的重量计算之前进行一次重量校正，然后将所述定量斗的空载值强行归零，确保新装入煤块的重量值从零开始累计，当所述定量斗内的称重传感器监测到斗内存在残留煤块，且重量在两吨以上，即不会执行强制清零程序，并发生故障信号，直至处理完成后，故障信号解除。