[发明专利]一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置

说明书

本发明涉及保温板生产设备技术领域，提出了一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括机架和动力机构、传动机构、下料机构和挤出机构，传动机构具有传动轴，传动轴转动设于机架上，下料机构具有料腔和下料口，下料口连通料腔，挤出机构具有挤出轴和挤出器，挤出轴为螺杆状，挤出器具有入料口和出料口，还包括匀料机构，匀料机构包括储料仓、下料管、堵头和联动封料组件，储料仓设于机架上且具有容料腔，下料管设于储料仓上且连通容料腔，堵头滑动设于下料管内，联动封料组件驱动两个堵头以实现堵塞或疏通下料管。通过上述技术方案，解决了相关技术中的由于两个螺杆所在的通道内的原料量不充足而造成挤出后的保温板厚度不均的问题。

技术领域

本发明涉及保温板生产设备技术领域，具体的，涉及一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置。

背景技术

xps挤塑保温板是以聚苯乙烯树脂为保温层原料，加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合，同时注入催化剂，然后挤塑出成型而制造的高密度硬质板材，其内部为独立的密闭式气泡结构，具有高抗压、不吸水，防潮和防渗透性能，由于其本身导热性能极低，保温节能效果非常好，主要特点是出色的保温隔热性能，憎水性好，吸水率低，轻质硬度高。为了提高保温板的生产效率，通常采用双螺杆挤出的方式，但是在原料熔融后进入到挤出头时，如果两个通道内的量不一致会导致保温板的厚度不均匀，而这种现象有时是因为两个通道内的原料的量不充足造成的。

发明内容

本发明提出一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，解决了相关技术中的由于两个螺杆所在的通道内的原料量不充足而造成挤出后的保温板厚度不均的问题。

本发明的技术方案如下：一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，包括机架和依次设于所述机架上的动力机构、传动机构、下料机构和挤出机构，所述传动机构具有传动轴，所述传动轴转动设于所述机架上，所述下料机构具有料腔和喇叭状的下料口，所述下料口连通所述料腔，所述挤出机构具有挤出轴和挤出器，所述挤出轴为螺杆状且数量为两个，两个所述挤出轴均转动设于所述料腔内，所述挤出器具有入料口和出料口，所述挤出轴将物料挤压进所述入料口中，所述料腔、所述下料口与所述挤出轴一一对应设置，还包括匀料机构，所述匀料机构包括储料仓、下料管、堵头和联动封料组件，所述储料仓设于所述机架上且具有容料腔，所述下料管设于所述储料仓上且连通所述容料腔，所述堵头滑动设于所述下料管内，所述下料管和所述堵头均为两个且一一对应设置，所述联动封料组件驱动两个所述堵头以实现堵塞或疏通所述下料管。

作为进一步的技术方案高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置，其特征在于，所述联动封料组件包括：

底板，设于所述下料机构上；

支架，设于所述底板的中部且具有转轴；

转板，中部具有转孔，所述转板借助所述转孔套设在所述转轴上；

弹簧，为多个且分为两组，多个所述弹簧均一端连接所述底板，另一端连接所述转板，两组所述弹簧关于所述转板的转动中心对称设置；

磁铁，为多个且分为两组，两组所述磁铁对称设于所述转板的端部；

电磁铁，为多个且分为两组，两组所述电磁铁对称设于所述底板上，所述磁铁与所述电磁铁一一对应且相对设置；

连杆，为两个且端部分别连接在所述转板的两端；

连接板，开设有滑孔和连接孔，所述连杆的另一端转动设于所述连接孔内；

推杆，一端连接所述堵头，另一端穿设于所述滑孔内；

压力传感器，设于所述下料口的内壁上且电连接所述电磁铁；

其中，所述电磁铁通过供电电流的大小对磁铁产生不同程度的吸引力，进而引起所述推杆推顶所述堵头滑动。