[发明专利]一种石墨布加工方法及加工装置

说明书

本发明公开了一种石墨布加工方法，包括如下步骤：1)将石墨颗粒与胶液按照比例充分混合，搅拌均匀；2)将搅拌均匀的石墨胶液经过刮涂机构刮涂在基材表面上；3)将刮涂有石墨胶液的基材输送至筛撒机构进行筛撒鳞片石墨粉；4)将筛撒鳞片石墨粉的基材输送至入干燥箱，进行干燥，形成石墨布；本发明通过先颗粒石墨粉与胶液充分搅拌均匀后，刮涂于基材上，在刮涂颗粒石墨与胶液后，利用其表面的胶液余量再次筛撒鳞片石墨即可，避免二次复胶，解决了产品表面凹凸不平的缺陷，延长产品使用寿命。

技术领域

本发明属于按接触件的形状或材料区分的的技术领域，尤其涉及一种石墨布加工方法。

背景技术

石墨布是国内九十年代因为砂光机的普遍使用，在国外样品的基础上，由国内开发的一种减磨材料，国外俗称碳布，国内又称石墨润滑带、石墨带。

石墨布是以简单的工艺，手工操作生产开始，经过多年的研究开发成为了一个分类明确，应用成熟的产品，目前完全可以替代国外产品，并已出口国外，现有的石墨布在制备过程中包括：涂胶和复胶两次涂胶操作。在基材表面首次涂胶后，筛撒颗粒石墨，利用石墨的重力作用浸和胶液中；浸入胶液的石墨粉密度小，密度上下层分布不均匀，从而导致石墨布使用寿命低，更致命的缺陷是因为石墨布表面一层石墨粉太少或缺失，造成石墨布表面凹凸不平，严重的影响到石墨布使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨布加工方法，该石墨布加工方法通过先颗粒石墨粉与胶液充分搅拌均匀后，刮涂于基材上，在刮涂颗粒石墨与胶液后，利用其表面的胶液余量再次筛撒鳞片石墨即可，避免二次复胶，解决了产品表面凹凸缺陷，延长产品使用寿命。

为了达到上述目的，本发明一种石墨布加工方法，包括如下步骤：

1)将石墨颗粒与胶液按照比例充分混合，搅拌均匀；

2)将搅拌均匀的石墨胶液经过刮涂机构刮涂在基材表面上；

3)将刮涂有石墨胶液的基材输送至筛撒机构进行筛撒鳞片石墨粉；

4)将筛撒鳞片石墨粉的基材输送至入干燥箱，进行干燥，形成石墨布。

进一步，在步骤1)中，所述石墨粉与胶液混合比例设置为1:3～1:5。

进一步，在步骤1)中，所述石墨颗粒的粒度为50～100目

进一步，在步骤2)中，所述石墨粉胶液的厚度设置为1.0-1.2mm。

进一步，在步骤3)中，所述筛撒鳞片石墨粉的粒度为小于50目。

进一步，所述筛撒鳞片石墨粉的厚度设置为0.01-0.1mm。

本发明还公开了一种石墨布加工加工装置，包括沿布带生产线依次设置的开卷机构、刮涂机构、筛撒机构、干燥箱、印花机和卷取机构，所述刮涂机构一侧或上方设置有用于混合颗粒石墨与胶液的混搅机，所述刮涂机构包括与混搅机连接且用于储存颗粒石墨与胶液混合液的储胶槽和靠近在布带上表面的刮涂辊，所述储胶槽出胶口设置在刮涂辊入口处，所述混搅机包括混搅罐、设置在混搅罐顶部的电机和与电机连接延伸至混搅罐内的搅拌器，所述混搅罐顶部设置有颗粒石墨入口和胶液入口，所述混搅罐底部设置有混合胶液出口。

进一步，所述混搅机底部连通有压力泵，所述压力泵出口连接有与储胶槽连通的出液主管，所述储胶槽侧壁上沿储胶槽长度方向均布有不少于2个与出液主管连通的进液管。

进一步，所述储胶槽底部设置为锥形仓，所述出胶口设置在锥形仓底部且斜向向下设置。

进一步，所述锥形仓内沿储胶槽长度方向设置有转动辊和套装在转动辊上且用于出胶口出胶均匀的螺旋叶片。

本发明的有益效果在于：