[发明专利]一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置

说明书

本发明公开了一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，包括机身本体和导流管，所述机身本体内部均匀设有若干组处理内管，所述处理内管两侧表面位置环绕安装有冷却水腔。本发明中，通过冷却气喷头喷出的冷却气体可以对烟气进行初步的降温作业，并且削弱内部的灰尘颗粒的流动速度，减少对管道内壁的影响，接着烟气通过制冷环被再次进行冷却降温，然后烟气流入到延迟螺杆内部，由于延迟螺杆的弯弯绕绕能够有效的延长烟气的留存时间，使得两端的烟气能够有充分的时间得到降温，接着烟气流入到分离桶内，与雾化喷头产生的雾化水进行吸附，将扬尘去除，并且降低烟尘温度，多组设备共同配合使用，最大程度的进行降温除尘作业，具有降温除尘效果好的优点。

技术领域

本发明涉及高温陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置。

背景技术

按材料主要化学组成可分为高温氧化物陶瓷，碳化物陶瓷，硼化物陶瓷，氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等，通常具有耐高温，高强度，高硬度，良好的电性能、热性能和化学稳定性。氧化物高温陶瓷大都在氧化气氛，真空等状态烧结，非氧化物高温陶瓷常用热压或特定气氛下烧结。也有采用热等静压及微波等方法烧结，对薄膜等，还可采用气相沉积等方法制取，可作为高温结构材料，用于宇航、原子能、电子技术、机械、化工、冶金等许多部门，是现代科学和技术不可缺少的高温工程材料，品种繁多，用途极为广泛。

在实际使用过程中，现有的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理处理装置在作业时大多都是将气体进行统一处理，大量的烟气涌入会造成管道内部的负荷增大，长时间下去容易造成管壁的破裂，影响处理效果，而且在处理的过程中高速移动的烟尘颗粒会对内壁造成磨损，造成颗粒的残留，再加上烟气留存的时间较短，无法很好的进行降温作业，会直接影响后续排出的气体洁净程度，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高温陶瓷生产用高温烟尘处理装置，包括机身本体和导流管，所述机身本体内部均匀设有若干组处理内管，所述处理内管两侧表面位置环绕安装有冷却水腔，所述冷却水腔两两之间位置固定安装有隔热板，所述处理内管内部两端表面位置对称安装有流通管，所述流通管内部两端表面位置对称均匀安装有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定安装有摩擦板，所述摩擦板一端表面位置均匀安装有若干组磨损块，所述磨损块两两之间位于摩擦板表面位置固定安装有冷却气喷头，所述摩擦板之间位于处理内管内部位置对称安装有制冷环，所述制冷环之间位于处理内管内部中间位置固定设有处理腔，所述处理腔内部中间位置固定安装有延迟螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身本体两侧表面中间位置分别安装有进气口以及出气口，所述出气口一端密封连接有分离桶，所述分离桶内部一侧表面中间位置固定安装有安装板，所述安装板一侧表面位置均匀安装有若干组雾化喷头，所述分离桶内部一端表面位置均匀安装有若干组引流槽，所述分离桶内部两侧表面顶端位置对称安装有吸水板，所述分离桶顶部表面中间位置固定设有排气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离桶底端表面中间位置固定安装有筛分箱，所述筛分箱内部两侧表面中间位置固定安装有环形气环，所述环形气环下方位于筛分箱内部位置均匀安装有若干组过滤网筛，所述过滤网筛下方位于筛分箱内部中间位置对称安装有活性炭板，所述筛分箱两侧表面底部位置对称安装有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身本体两端表面位置分别设有复流管以及导流管，且复流管以及导流管均贯穿筛分箱一侧与环形气环密封连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形气环由耐高温环状金属管构成。

作为上述技术方案的进一步描述：