[发明专利]一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法

说明书

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法，包括退火箱、通气管道、冷却箱和循环组件，退火箱的内部设置有退火腔，两个通气管道分别设置于退火腔的上下两端，退火箱的两侧分别设置有进料槽和出料槽，出料槽靠近冷却箱的一端设置有活动门，出料槽的另一端设置有凸板；循环组件包括电机、转动轴、转动环和悬吊架；通过电控阀门控制钢管的出料，通过转动环带动多个悬吊架进行旋转，完成进料和出料的循环，并在传输过程中对钢管进行加热，完成退火，对一批次的钢管同时退火，提高了退火效率。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却，能够降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，无氧退火是在通入保护性气体(一般为二氧化碳)的工况下，进行退火，退火后的钢管表面光亮，且现有的退火装置利用加热装置对加热块提供热量再将钢管进行加热。

现有的退火装置对一批钢管退火后，需要停机，将退火后的钢管取出，再将另一批的钢管放在加热块上，不能够连续不断的进行钢管的退火处理，导致对钢管的退火效率较低，不利于钢管的批量退火处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置及方法，旨在解决现有技术中的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型连续式钢管去应力无氧退火装置，包括退火箱、通气管道、冷却箱和循环组件，所述退火箱的内部设置有退火腔，所述通气管道的数量为两个，两个所述通气管道分别设置于所述退火腔的上下两端，并均与所述退火腔的内部连通，所述退火箱的两侧分别设置有进料槽和出料槽，所述进料槽和所述出料槽均与所述退火腔连通，所述进料槽靠近所述退火腔的一端设置有电控阀门，所述出料槽靠近所述冷却箱的一端设置有活动门，所述出料槽的另一端设置有凸板，所述冷却箱设置于所述退火箱靠近所述出料槽的一侧；

所述循环组件包括电机、转动轴、转动环和悬吊架，所述电机设置于所述退火箱的外侧，所述转动轴的一端与所述电机的输出端转动连接，所述转动轴的另一端穿过所述退火箱，并位于所述退火腔的内部，所述悬吊架的数量为多个，每个所述悬吊架均与所述转动环转动连接，并间隔均匀设置于所述转动环的同一侧。

通过所述电控阀门控制钢管的出料，通过所述转动环带动多个所述悬吊架进行旋转，完成进料和出料的循环，并在传输过程中对钢管进行加热，完成退火，对一批次的钢管同时退火，提高了退火效率。

其中，每个所述悬吊架均包括第一转动销、杆体、第二转动销和支撑板，所述第一转动销与所述转动环转动连接，并位于所述转动环的一侧，所述杆体的一端与所述第一转动销固定连接，所述第二转动销与所述杆体的另一端转动连接，所述支撑板与所述第二转动销固定连接，并位于所述杆体远离所述转动环的一侧。

通过设置所述第一转动销和所述第二转动销，使得所述杆体始终与水平线保持垂直状态。

其中，所述支撑板包括左斜板、右斜板和横板，所述横板与所述第二转动销固定连接，并位于所述杆体远离所述转动环的一侧，所述左斜板和所述右斜板分别设置于所述横板的两侧。

当所述支撑板移动至所述进料槽附近时，所述电控阀门打开，钢管滑落至所述左斜板，并沿所述左斜板移动至所述横板上方，钢管同时被所述左斜板和所述右斜板支撑，当所述右斜板与所述凸板接触，所述右斜板受到阻挡，所述杆体继续跟随所述转动环旋转，使得所述横板倾斜，钢管沿所述右斜板移动至所述出料槽，并穿过所述活动门进入所述冷却箱。

其中，所述横板的底部间隔均匀设置有多个气孔。

通过设置所述气孔，保证钢管的上下端均与空气接触，均匀受热。