[发明专利]一种铅锌矿废石综合利用方法

权利要求书

1.一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：

S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度，得到细磨后铅锌矿废石；

S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度，得到细磨后的常规溶剂；

S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积，得到预处理后的铁精矿；

S4、将S3步骤中预处理后的铁精矿、S2步骤中细磨后的常规熔剂、S1步骤中细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度(CaO/SiO₂)进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；

S5、将S4步骤中的生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。

2.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，铅锌矿废石是指由铅锌矿石经过破碎和人工分选、重介质分选、光电分选、激发光拣选中的一种或组合工艺预选抛尾得到的白云石质废石，其典型成分为：CaO≥20％，MgO≥12％，S≤2％，Pb≤0.1％，Zn≤0.5％，其余成分包括铁、硅和烧损；细磨至铅锌矿废石-0.074mm含量在80％以上。

3.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述S2步骤中，常规熔剂包括钙质熔剂和镁质熔剂两种，钙质熔剂为石灰石、生石灰、消石灰中的一种或多种，主要用于调节球团碱度，碱度适宜时，无需加入钙质溶剂；镁质熔剂为白云石、轻烧白云石、高镁粉中的一种或多种，用于调节球团MgO含量；常规熔剂在细磨至的-0.074mm含量在70％以上。

4.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述S3步骤中，铁精矿为磁铁精矿、磁赤铁精矿、赤铁精矿、硫酸渣中的一种或多种，其粒度在-0.074mm含量在60～100％之间。

5.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述S3步骤中，预处理方式为高压辊磨，高压辊磨的工艺参数为：调整物料水分为5～9％，辊间距压强范围为10～100N/mm²，边料循环比例为20～150％；高压辊磨预处理至铁精矿比表面积在1200～2100cm²/g之间。

6.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述S4步骤中，配矿的球团MgO含量目标值为1.0％～2.5％，二元碱度CaO/SiO₂含量为0.2～0.8；细磨后铅锌矿废石的添加比例为镁质熔剂总用量的0～100％；所述粘结剂为膨润土，其添加量为混合料总量的1.0～2.5％。

7.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述S4步骤中，造球时间为8～12min，所述生球的粒度为10～16mm；生球水分控制在7.5～15％。

8.根据权利要求4或7所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，所述S2步骤中，当铁精矿为磁铁精矿、磁赤铁精矿、赤铁精矿中的一种或多种时，控制生球的水分为7.5～9.5％；当铁精矿中含有硫酸渣时，控制生球的水分为9.5～15％。

9.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于，S5步骤中，所述专门球团生产设备为竖炉、链篦机-回转窑或带式焙烧机。

10.根据权利要求1所述的铅锌矿废石综合利用方法，其特征在于所述S5步骤中，所述干燥温度为150～350℃，干燥时间为2～5min，干燥风速为0.8～1.4m/s；预热温度为800～1100℃，预热时间为6～15min，风速为1.8～2.4m/s；焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为8～25min；均热温度为900～1100℃，均热时间为3～7min。