[发明专利]多孔氧化铝陶瓷体表面毛刺处理设备的辅助设施

说明书

本发明公开了多孔氧化铝陶瓷体表面毛刺处理设备的辅助设施，包括机座，所述机座顶部的背面一端固接有机架，所述机座顶部的两侧设有定位机构，且定位机构分别包括夹持装置、液压气缸、安装座和旋转气缸，所述液压气缸为两组，两组所述液压气缸位于机座顶部的两侧，两组所述液压气缸的输出端设有安装座；本发明通过定位机构和往复位移机构的结构配合，可对需要处理的铝陶瓷体定位在两组打磨装置之间，并伴随着两组打磨装置在套管和套杆的水平面导向下交错式往复位移，从而均匀全面的使打磨装置中的打磨辊与铝陶瓷表面相互接触，实现同时对铝陶瓷双面的孔隙进行毛刺处理工作，大大的提升铝陶瓷表面的毛刺处理效率。

技术领域

本发明涉及铝陶瓷材料技术领域，具体为多孔氧化铝陶瓷体表面毛刺处理设备的辅助设施。

背景技术

多孔陶瓷是一种具有大量贯通及非贯通三维多孔结构的陶瓷材料，其兼具结构性和功能性于一身，能将陶瓷材料自身的优异性能和气孔特性，有效结合，目前，多孔陶瓷已作为过滤材料、保温隔热材料、人工骨材料、电极材料和催化剂载体等广泛应用于净化过滤、航空航天、生物医疗、电子器件和能源化工等诸多领域。

孔隙结构是影响多孔陶瓷使用性能的关键因素，而在铝陶瓷加工出复数的孔隙后，其表面的孔隙处容易出现较多的毛刺，从而影响铝陶瓷体的平整度，此时便需要对铝陶瓷表面进行毛刺处理，现有的毛刺处理一般通过自动去毛刺机进行，但铝陶瓷体表面孔隙的毛刺凸出并不明显，且铝陶瓷两面的孔隙皆需要进行毛刺处理，而打磨辊往往呈单组进行工作，从而增加铝陶瓷的翻面流程，降低材料的毛刺去除效率，铝陶瓷材料处理毛刺的碎渣，容易残留粘附在铝陶瓷表面，并在打磨辊的运作接触下，可能对铝陶瓷表面造成缺口，影响材料的平整性，同时碎渣还可能直接向外飞出，不仅难以收集清理，且可能溅射到工作人员的眼部，降低毛刺处理的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供多孔氧化铝陶瓷体表面毛刺处理设备的辅助设施，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多孔氧化铝陶瓷体表面毛刺处理设备的辅助设施，包括机座，所述机座顶部的背面一端固接有机架，所述机座顶部的两侧设有定位机构，且定位机构分别包括夹持装置、液压气缸、安装座和旋转气缸，所述液压气缸为两组，两组所述液压气缸位于机座顶部的两侧，两组所述液压气缸的输出端设有安装座，两组所述安装座的顶部设有旋转气缸，两组所述旋转气缸的输出端设有夹持装置；

所述机架正面一端的底部设有往复位移机构，且往复位移机构分别包括套杆、打磨装置、套管、齿轮、齿条板和伺服电机，所述套杆为两组，两组所述套杆位于机座正面一端的底部，两组所述套杆的外侧设有滑动配合的套管，两组所述套管的正面一端设有打磨装置，两组所述套管的背面一端固接有齿条板，所述机架背面一端的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至机架的内部并设有齿轮，且齿轮与齿条板相互啮合，所述机架一侧的顶部设有控制台。

优选的，所述机座底部的两侧设有支架，且支架相互靠近一侧的底部设有遮挡装置，所述遮挡装置分别包括遮挡板、导杆、导套和铰接板，所述导杆位于两组支架相互靠近一侧的底部，所述导杆的外侧对称套设有滑动配合的导套，两组所述导套的顶部铰接有铰接板，两组所述铰接板的顶部设有遮挡板。

优选的，所述机座底部的中间位置处设有水循环喷射系统，且水循环喷射系统分别包括水槽、过滤网槽、高压水泵、伸缩导流管、高压喷水槽、环形齿条、不完全齿轮、驱动电机和限位滑槽，所述水槽位于机座底部的中间位置处，所述机座内部的中间位置处开设有与水槽相互对应的过滤网槽，所述机架一侧的中间位置处设有高压水泵，所述高压水泵的输入端设有与水槽相互连通的抽水管，所述高压水泵的输出端设有伸缩导流管，所述机架内部顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有不完全齿轮，所述机架内部两端的中间位置处设有限位滑槽，两组所述限位滑槽的内侧设有滑动配合的高压喷水槽，所述高压喷水槽与伸缩导流管相互连通，所述高压喷水槽的顶部固接有与不完全齿轮相互啮合的环形齿条。