[发明专利]一种高碳醇废液裂解回用的装置系统及其工艺

说明书

本发明涉及一种高碳醇废液裂解回用的装置系统及其工艺，所述装置系统包括依次连接的加氢单元、裂解单元和精馏单元，所述加氢单元废醇的出口与裂解单元的进口连接，所述精馏单元的重组分出口与加氢单元的进口连接；所述工艺包括：高碳醇经过加氢单元后排放的废醇通入裂解单元，经裂解反应后的产物通入精馏单元进行精馏分离，得到的重组分回用于加氢单元。本发明提供的装置系统简便易操作，在原有的高碳醇生产工艺中直接增设裂解单元和精馏单元，所述工艺实现了排放的废醇液中的80％以上目标产物及副产物的回收利用，显著增加了高碳醇产量，易于推广应用。

技术领域

本发明属于高碳醇的回收处理技术领域，尤其涉及一种高碳醇废液裂解回用的装置系统及其工艺。

背景技术

氢甲酰化反应是指一氧化碳和氢与烯烃在催化剂作用下生成比原来所用烯烃多一个碳原子的脂肪醛的过程，烯烃通过氢甲酰化反应生产醇是化工行业常用的方法，可以生产丁醇、辛醇、2-丙基庚醇等重要化学品。炼厂或者煤化工企业利用低碳烯烃资源，通过氢甲酰化反应生产多一个碳原子的醛类，然后通过缩合反应再加氢或者直接加氢生成高碳醇产品。

由于原料中杂质的存在以及氢甲酰化反应过程中副反应的发生，高碳醇的制备过程通常包含两次加氢精制过程，即首次加氢后通过脱重塔脱去粗产品中的重组分，而后进入后加氢反应器，完成反应后进入脱轻塔脱去轻组分，得到高碳醇产品。然而，高碳醇产品对温度十分敏感，前后两个精馏塔需要进行减压操作，作为废液排放的脱重塔塔底采出液和脱轻塔塔顶采出液中的高碳醇含量分别可达到50-60％和20-30％，采出液中高碳醇产品含量高，但采出液作为废液主要以燃烧方式处理。

CN101973846B公开了一种以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法，所述方法由原料分馏单元、加氢合成单元和产品精馏单元组成，所述原料分馏单元包括丁醛分馏塔、丁醇分馏塔和碳八分馏塔，通过所述方法可将废液资源化利用，降低废水处理成本，制备的混合丁醇质量百分含量≥95Wt％，制备的粗辛醇质量百分含量≥97wt％。但所述方法在反应前增加了原料分馏单元，流程较为复杂，增加了生产成本。

目前高碳醇废液回收技术存在着废液利用率不高、能耗高等问题，因此，亟需开发一种高效的高碳醇废液回收装置及其工艺，能够解决上述问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种高碳醇废液裂解回用的装置系统及其工艺，所述装置系统将高碳醇的废液进一步回收利用，得到高纯度的高碳醇产品，提高了高碳醇产量，增加了经济效益。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种高碳醇废液裂解回用的装置系统，所述装置系统包括依次连接的加氢单元、裂解单元和精馏单元；

所述加氢单元的废醇出口与裂解单元的进口连接；

所述精馏单元的重组分出口与加氢单元的进口连接。

本发明提供的装置系统，通过加氢单元排放的废醇经过裂解单元、精馏单元后，得到的重组分重新回用于加氢单元，大幅度降低废液排放量，同时有效增加高碳醇产量，助力“碳达峰、碳中和”。

作为本发明优选的技术方案，所述装置系统还包括缩合单元。

优选地，所述精馏单元的轻组分出口与缩合单元的进口连接。

本发明中，所述精馏单元得到的重组分和轻组分还可作为中间产品出售。

作为本发明优选的技术方案，所述精馏单元包括至少2个精馏塔，例如可以是2个、3个、4个、5个或6个等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述精馏塔串联和/或并联设置。

优选地，所述精馏单元为第一精馏塔和第二精馏塔串联。