[发明专利]皮带轮的加工方法

权利要求书

1.一种皮带轮的加工方法，包括如下步骤：

A、一次成型：平板坯料(10)居中圆形区域的板体向板面一侧凸伸构成碟型的底壁(21)，底壁(21)外部的板体向底壁(21)凸伸侧翻折构成环形的侧壁(22)，位于内侧的底壁(21)和位于外侧的侧壁(22)构成杯型坯料(20)，

底壁(21)中部冲裁有过孔(23)，底壁(21)包括凸伸部(211)和位于凸伸部(211)外侧的外板边(212)、位于凸伸部(211)内侧的内板边(213)；

B、二次成型：侧壁(22)邻近底壁(21)的壁体向底壁(21)凸伸侧翻折至与底壁(21)边沿叠合状，构成沿杯型坯料(20)径向微凸的第一凸缘(24)；

D、焊接：步骤B制得的杯型坯料(20)中部的过孔(23)套设在管型轮毂(30)的端部并实施焊接，两个杯型坯料(20)的口沿相对并焊接连接。

2.根据权利要求1所述的皮带轮的加工方法，其特征在于：所述的步骤B中，提供下模(40)、第一上模(50)和第一旋转轮(60)，下模(40)包括居中布置向上凸伸的承台(41)和位于承台(41)的周侧的环形浅槽(42)；第一上模(50)包括同心布置的内模(51)和外模(52)，内模(51)的下端面与底壁(21)的内板边(213)吻合，外模(52)包括凸环(521)，凸环(521)的端面向内凹陷与底壁(21)的凸伸部(211)吻合，凸环(521)基部的周侧设有环槽(522)；第一旋转轮(60)的轮心与第一上模(50)的轮心平行间隔布置且间距可调；

B1、步骤A制得的杯型坯料(20)置于下模(40)上，内模(51)下压并与下模(40)夹持底壁(21)的内板边(213)，外模(52)下压使其凸环(521)与底壁(21)分离且环槽(522)与侧壁(22)的口沿贴合布置；

B2、第一旋转轮(60)的轮心沿第一上模(50)的径向做靠近外模(50)的平移运动，第一旋转轮(60)的轮圈贴合侧壁(22)驱使侧壁(22)的壁体位移并与凸环(521)的外壁贴合，同时驱使侧壁(22)邻近底壁(21)的壁体在第一旋转轮(60)的作用下向底壁(21)凸伸侧翻折，外模(52)随侧壁(22)的口沿向下位移至与下模(40)夹持底壁(21)凸伸部(211)的姿态。

3.根据权利要求1或2所述的皮带轮的加工方法，其特征在于：还包括步骤C，三次成型：侧壁(22)的口沿向杯型坯料(20)内弯折或翻折构成第二凸缘(25)；

所述的步骤D为，焊接：步骤C制得的杯型坯料(20)中部的过孔(11)套设在管型轮毂(30)的端部并实施焊接，两个杯型坯料(20)的口沿相对并焊接连接。

4.根据权利要求3所述的皮带轮的加工方法，其特征在于：所述的步骤C中，提供下模(40)、第二上模(70)和第二旋转轮(80)，第二上模(70)的基座(71)中部设有向下凸伸的凸柱(72)，第二旋转轮(80)的轮心与第二上模(70)的芯轴夹锐角且其轮盘呈内低外高式布置；凸柱(72)与下模(40)分别压、顶在杯型坯料(20)的底壁(21)上，第二旋转轮(80)的轴心沿第二上模(70)的径向平移时其下角部的型面将侧壁(22)的口沿旋压成型为第二凸缘(24)。