[发明专利]一种管件外圈抛光装置

说明书

本发明涉及管件抛光技术领域，且公开了一种管件外圈抛光装置，包括外壳，外壳外表面的正面和背面均开设有观察孔，外壳内腔的正面且位于观察孔之间的位置上固定安装有导向装置，通过导向盘的直径大于抛光盘的直径且导向盘的材质为软质橡胶，使得导向盘会先于抛光盘与代加工管件的外表面相接触，并且抛光盘在与代加工管件相接触时会起到支撑作用，避免导向盘的自重直接作用在的表面导致的表面受到损伤而导致报废，并且导向盘在与接触的过程中自身会发生形变，从而保证抛光盘的外表面会与代加工管件的表面接触，使得抛光盘能够对其表面进行充分的抛光，相较于传统设备，该装置中抛光装置不需要进行独立的支撑设备，从而降低了该装置的复杂程度。

技术领域

本发明涉及管件抛光技术领域，具体为一种管件外圈抛光装置。

背景技术

抛光机是一种在工业生产中非常常见的一种工程机械，能够将工件表面毛刺后视生锈的部分进行去除，从而降低工件表面的粗糙度，一些高质量的抛光机甚至可以将工件表面抛光成镜面，大大提高了工件表面光洁程度，在对管件进行抛光的抛光机中，会通过动机驱动抛光盘来对管件外圈进行抛光，并且在管件的下方设置一组导向盘，并且导向盘倾斜布置，使其在转动的过程中能够产生沿管材轴向方向上的分力，从而带动管材进行前进，这种结构的管材抛光机是目前使用范围最为广泛的一种抛光机，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。

虽然目前的管材外圈抛光机具有诸多的优点，但是在日常的使用过程中依然存在优点的局限性，例如当对不同管径的管材进行抛光是，需要对抛光机的位置进行调节，通常这些抛光机都要配合一个支撑结构对其进行固定，并且该支撑装置还可以调节抛光机的姿态，由于管材抛光机上设置有多组抛光机，一旦管材的种类发生更改导致管件发生变化，操作人员需要一一对抛光机的姿态进行调节，这导致工作巨大且繁琐，降低了抛光效率，对此，本申请文件提出一种管件外圈抛光装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有管件外圈抛光装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种管件外圈抛光装置，具备对所有抛光机进行同步调节的优点，解决了传统抛光装置中的抛光机需要一一调节过于繁琐的问题。

本发明提供如下技术方案：一种管件外圈抛光装置，包括外壳，所述外壳外表面的两侧均开设有送管口，所述外壳外表面的正面和背面均开设有观察孔，所述外壳内腔的正面且位于观察孔之间的位置上固定安装有导向装置，所述外壳内腔的背面且位于观察孔下方的位置上固定安装有旋转底座Ⅱ，所述旋转底座Ⅱ的内部活动套接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ外表面且位于中间的位置上固定套接有支撑架Ⅱ，所述支撑架Ⅱ一侧且靠近一端的位置上开设有半圆形槽且该半圆形槽的内部活动套接有抛光盘，所述支撑架Ⅱ外表面的一侧固定安装有动力机且动力机输出轴的一端与抛光盘固定连接，所述抛光盘的一端延伸至支撑架Ⅱ的外侧且该延伸部分的外表面固定套接有行程轴承Ⅱ，所述行程轴承Ⅱ的外表面活动安装有同步装置且同步装置与导向装置活动安装，所述同步装置的顶部固定套接有调节装置，外壳外表面两侧位于送管口下方且靠近外壳正面和背面的位置上均开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动装置，所述外壳内腔两侧其位于外壳下方的位置上固定安装有接触装置，所述接触装置的上方放置有。

优选的，所述导向装置Ⅰ包括导向装置Ⅰ，所述导向装置Ⅰ的内部活动套接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的外表面固定套接有支撑架Ⅰ，所述支撑架Ⅰ一侧且靠近一端的位置上开设有半圆形槽且该半圆形槽的内部活动套接有导向盘，所述导向盘的一端延伸至支撑架Ⅱ的外侧且该延伸部分的外表面固定套接有行程轴承Ⅰ，所述行程轴承Ⅰ与同步装置活动安装，所述支撑架Ⅰ一侧且靠近导向盘的位置上固定安装有伸缩机，所述伸缩机输出轴的一端固定安装有伸缩杆。

优选的，所述导向盘的直径大于抛光盘的直径，所述导向盘的材质为软质橡胶，所述导向盘的轴线与抛光盘的轴线处于同一条水平面上。

优选的，所述同步装置包括行程座，所述行程座的两侧均开设有行程槽且行程槽分别与行程轴承Ⅱ和行程轴承Ⅰ活动安装，所述行程座的顶部固定安装有连接套且连接套与调节装置活动套接。