[发明专利]一种电池高速生产线上量电检测装置及测试方法

说明书

本发明属于电池高速生产线上电池量电测试领域，一种电池高速生产线上电池量电检测装置及电池量电测试方法，其测试方法为电池通过进口S过道(1)进入量电拨轮，所述电池的正极朝里，负极朝外；量电拨轮携带电池在量电拨轮盘运动时，量电主动转盘内的导杆伸出，将量电拨轮内的电池正负极压紧导通，实现数据的测试，随着凸轮运动，导杆再缩回来，实现电池的脱开，该过程中电池正负极脱开、导通和脱开往复循环运动；量电测压后的电池由量电拨轮一一对应传送至称重机输入链条上进入称重环节，在称重环节将不合格电池剔除，该装置提高电池的生产效率和自动化程度，同时提高电池的品质和合格率，降低客诉。

技术领域

本发明涉及电池量电测试领域，尤其是涉及一种电池高速生产线上量电检测装置及其测试方法。

背景技术

随着电池的使用范围及使用量的增加，每年电池的生产量也在不断提升，电池的生产线向着全自动、高速度和高品质的方向发展。生产线生产的电池经常需要对电压进行测试，保证电池的质量。目前，采用先生产后检测的方法，随着电池生产量的增大，采用先生产后检测不仅使生产中出现的问题不能及时发现，检测需要大量的检测人员，并且检测人员劳动强度大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种电池高速生产线上电池量电自动检测装置，该装置不仅减少检测人员劳动强度及检测人员数量，还实现在线自动化检测，并及时发现电池生产过程中的质量问题，减低产品不合率的产生。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池高速生产线上电池量电检测装置，所述电池量电检测装置包括进口S过道、量电机构、导电滑环、编码器和输入链条，所述量电机构包括量电拨轮、凸轮和导杆，所述量电拨轮上连接有量电拨轮挡盘，所述量电拨轮挡盘上安装有铜触头作为电池负极的导通；与所述量电拨轮对应的是量电主转盘，所述凸轮固定连接在量电主动盘上，所述凸轮上设置有导杆，导杆上安装有量电触头作为电池正极的导通。

所述量电拨轮和量电主转盘上设由的电池工位相同，为20个工位，对应20个导杆；

所述凸轮运动轨迹保证5-6个工位实现电池正负极导通。

所述导杆上设置由导向轴承，保证导杆在指定方向前后往复运动，所述导杆内部设有导杆绝缘套和绝缘台，同时内部安装有弹簧。

所述导杆上还设有导杆铜接头。

所述量电拨轮通过拨轮挡盘铜环将铜触头串联起来，导杆通过凸轮运动与电池正极导通，上述信息分别接线至导电滑环。

所述量电机构安装在称重设备上，通过齿轮传动将量电测压后的电池由量电拨轮一一对应传送至称重机输入链条上进入称重环节，在电压测试不合格时，通过称重机上的自动剔除机构进行剔除。

所述编码器内设有PLC控制模块的模拟量计算，并将该数据传送至称重装置显示屏，实现电池电压实时数据显示。

一种采用如上述装置测试电池高速生产线上电池量电的方法，包括如下步骤：

(1)电池通过进口S过道进入量电拨轮，所述电池的正极朝里，负极朝外；

(2)量电拨轮携带电池在量电拨轮盘运动时，量电主动转盘内的导杆伸出，将量电拨轮内的电池正负极压紧导通，实现数据的测试，随着凸轮运动，导杆再缩回来，实现电池的脱开，实现电池正负极脱开、导通和脱开的往复循环运动；

(3)电池经过步骤(2)中电压测试后，通过齿轮传动将量电测压后的电池由量电拨轮一一对应传送至称重机输入链条上进入称重环节，在称重环节将不合格电池剔除。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过量电机构的电池电压自动测试设备，测试数据实时传送至显示屏，快速自动剔除不合格产品，既保证产品的质量，同时在产品出现问题时，可以快速发现，减少不合格产品的量；