[发明专利]一种带再热干熄焦余热锅炉

说明书

本发明为一种超高温超高压带再热干熄焦余热锅炉系统，包括：锅筒，除氧器，钢结构，水冷壁吊挂装置，吊挂管，高温过热器，高温再热器，水冷壁，低温过热器，低温再热器，鳍片管蒸发器，高压省煤器，出口烟道，入口烟道，过滤烟道，省煤器墙板，平台扶梯，管道系统；超高温超高压带再热发电机组比中温中压多发电40％左右，比高温高压多发电15％左右。本发明参数上主汽压力调整至13.9MPa，主汽温度571℃，热再热出口温度为571℃，均为超高温超高压参数。结构上增设高温再热器、低温再热器，为优化烟气换热，不设光管蒸发器，同时在锅炉结构设计都有其独特的优点。

技术领域

本发明涉及余热电站发电领域，尤其涉及一种带再热干熄焦余热锅炉。

背景技术

我国大型钢铁企业吨钢能耗比发达国家高10％，中小企业吨钢能耗比发达国家高20％，极大地影响了我国钢铁工业的竞争力和可持续发展。其中我国炼焦焦炭90％以上用于高炉炼铁及冶金行业，那么针对炼焦生产中熄焦工艺提高余热利用效率对提高企业的竞争力，能源的回收利用，增加电力，减少污染有着重要的意义。熄焦工艺分干熄焦和湿熄焦，因干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面均优于湿法熄焦而得到广泛的应用。在干熄炉冷却段，焦碳向下流动，惰性循环气体向上流动，焦碳通过与循环气体进行热交换而冷却。冷惰性气体主要成分为氮气，温度170～190℃在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动直接换热，惰性气体被加热到860～980℃，从而冷却焦炭至200℃左右，干法熄焦大约能回收红焦83％的显热。这部分烟气如不经过利用直接排放，会造成能源的浪费和环境污染，现有技术就采用了干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染(5-6t蒸汽需要1吨动力煤)。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10 万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于少向大气排放144吨-180吨烟尘、1280 吨-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。

现阶段干熄焦工艺是惰性气体封闭的循环利用过程，干熄焦余热锅炉是其中重要的辅机设备，其主要工作原理是通过余热锅炉受热面管来吸收干熄焦排放的余热，产生蒸汽供汽轮机发电或作为供热及其它工艺用汽，但是我们国家目前的干熄焦余热锅炉的现状是企业注重前提投资成本，造成市场上干熄焦余热锅炉多为中低温，中低压余热锅炉，少部分的高温高压干熄焦余热锅炉，整体效率不高。高温高压干熄焦余热锅炉系统发电效率一般为30％～32％，中低温中低压系统效率更低，因此现有的干熄焦余热利用系统并没有对熄焦尾气的最优化利用。对企业在能耗利用层面上没有明显的可持续竞争优势。同时，应清醒地认识到，钢铁去过剩产能任务依然艰巨，作为与钢铁发展高度相关联的焦化企业，同样面临着重重挑战，采用更先进、更经济、更高效的干熄焦余热利用新工艺显得更加的必要。

发明内容

本发明提供的一种带再热干熄焦余热锅炉系统，是国内首台双超带再热干熄焦余热锅炉，旨在解决现有技术中余热电站发电效率低下的问题，超高温超高压带再热系统总厂发电效率约35％，本系统比中温中压多发电40％左右，比高温高压多发电15％左右。本发明参数上主汽压力调整至13.9MPa，主汽温度571℃，热再热出口温度为571℃，均为超高温超高压参数。结构上增设高温再热器、低温再热器，为优化烟气换热，不设光管蒸发器，同时在锅炉结构设计都有其独特的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带再热干熄焦余热锅炉，包括：

锅筒(1)，除氧器(2)，钢结构(3)，水冷壁吊挂装置(4)，吊挂管(5)，高温过热器(6)，高温再热器(7)，水冷壁(8)，低温过热器(9)，低温再热器(10)，鳍片管蒸发器(11)，高压省煤器(12)，出口烟道(13)，入口烟道 (14)，过滤烟道(15)，省煤器墙板(16)，平台扶梯(17)，管道系统(18)；