[发明专利]一种用于生产海绵钛的蒸馏加热炉的炉底

说明书

一种用于生产海绵钛的蒸馏加热炉的炉底，主要由黏土砖上部设有矿渣棉、矿渣棉上部设有圆钢板，在圆钢板上部设有垃圾板，在垃圾板上设有吊耳，本蒸馏加热炉炉底结构，实现了海绵钛蒸馏生产时，减少了蒸馏加热炉炉底的热损失，降低生产电耗，节约了生产成本，也实现了海绵钛蒸馏完成后可一次性清理铁锈皮，降低操作工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种用于生产海绵钛的蒸馏加热炉的炉底。

背景技术

海绵钛采用克劳尔法生产工艺，在海绵钛制备车间主要是还原工艺和蒸馏工艺，蒸馏工艺是蒸馏加热炉升温到1000℃以上，对盛装少量镁、少量氯化镁和海绵钛钛坨的反应器进行加热，蒸馏除去镁和氯化镁得到相对纯净的海绵钛。蒸馏加热炉在蒸馏生产过程中，有一定的热量向炉体四周散发；蒸馏生产到一定炉次后，对炉底的垃圾进行清理极不方便，增加操作工的劳动强度，垃圾主要是铁锈皮。为减少热量的损失、节约生产成本和降低操作工的劳动强度，提供了一种对蒸馏加热炉炉底的保温结构。

发明内容

本发明是为了解决在海绵钛蒸馏生产过程中，蒸馏加热炉炉底造成热损失和降低操作工劳动强度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产海绵钛的蒸馏加热炉的炉底，主要由黏土砖上设有矿渣棉、矿渣棉上部设有圆钢板，在圆钢板上部设有垃圾板，在垃圾板上设有吊耳； 在所述的黏土砖、矿渣棉、圆钢板和垃圾板设在炉壳圆周内的底部。

在所述的吊耳的数量为3个，均匀分布在圆周上。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明实现了海绵钛蒸馏生产时，减少了蒸馏加热炉炉底的热损失，降低生产电耗，节约了生产成本。

2、本发明实现了海绵钛蒸馏完成后可一次性清理铁锈皮，降低操作工的劳动强度。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图中：1－黏土砖、2一矿渣棉、3－圆钢板、4－垃圾板、5－吊耳 、6－炉壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种用于生产海绵钛的蒸馏加热炉的炉底，主要由黏土砖1上设有矿渣棉2、矿渣棉2上部设有圆钢板3，在圆钢板3上部设有垃圾板4，在垃圾板上设有吊耳5；

在所述的黏土砖1、矿渣棉2、圆钢板3和垃圾板4设在炉壳6圆周内的底部；

在所述的圆钢板3的作用是压实矿渣棉2保温层，防止圆钢板3松动；

在所述的垃圾板4放置在圆钢板3，垃圾板4的作用是铁锈皮掉落在上面，通过吊耳5用行车直接吊出，减少铁锈皮的清理时间；

在所述的吊耳5的数量为3个，均匀分布在圆周上，数量设置3个是方便行车的挂钩只有3个。