[发明专利]一种双面胶粘性力测试装置

说明书

本发明提供一种双面胶粘性力测试装置，属于粘性力测试技术领域，包括场景模拟测试部和取样放样一体部，场景模拟测试部用于模拟双面胶在不同场景下的受力情况并进行粘性力测试，取样放样一体部用于精准的截取样本并对样本进行放置，场景模拟测试部包括测试台，测试台上连接有凹向测试台的弧形轨道架，取样放样一体部包括转轴和取放载体件，取放载体件通过转轴转动连接在测试台上且与第二实验板相对应。该双面胶粘性力测试装置有效避免人的手部与双面胶的测试部位接触以及双面胶放置不稳定而提高隔离膜剥离难度情况的发生，相应的提高测试结果的准确性、测试过程的顺利度，且与现有的单一测试模式相比，可全面的对双面胶的持粘性进行测试。

技术领域

本发明涉及粘性力测试技术领域，具体为一种双面胶粘性力测试装置。

背景技术

双面胶由基材、胶粘剂和隔离膜三个部分组成，其粘性力测试一般主要有初粘性测试、持粘性测试以及剥离强度测试三个方向，其中持粘性测试是测试双面胶在一定荷重下滑动的距离或者粘着的时间，持粘性的测试结果是考核双面胶粘合性能的重要指标，是判断双面胶产品质量好坏的重要依据，因此，如何排除影响测试结果的因素，提高测试结果的准确性、可靠性是持粘性测试过程中重要的工作之一。

目前双面胶持粘性测试的测试过程主要是将双面胶测试样本粘接在试验板之间，然后施加一定的拉力在试验板上对试验板的滑动距离或者粘连的时间进行测试，其中，在将测试样本粘接在试验板之前，即取样放样的过程中，一般都是人工操作，其优点是简单方便，缺点则是在取样放样的过程中人的手部很容易接触双面胶的测试部位，影响胶面的质量，进而降低了测试结果的准确性，且对于一些较薄的双面胶，在放样的过程中经常发生因样本与试验板粘接不稳定而提高隔离膜剥离难度的情况，不仅降低了放样的顺利度，同时还容易使胶面发生形变而影响其测试的结果，其次，现有的双面胶持粘性测试一般都是单一的测试模式，无法灵活的对双面胶在不同的使用场景下的受力情况进行模拟，进而无法综合的对双面胶的使用效果进行准确的了解判断。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双面胶粘性力测试装置由以下具体技术手段所达成：包括场景模拟测试部和取样放样一体部，场景模拟测试部用于模拟双面胶在不同场景下的受力情况并进行粘性力测试，取样放样一体部用于精准的截取样本并对样本进行放置，场景模拟测试部包括测试台，测试台上连接有凹向测试台的弧形轨道架，弧形轨道架上滑动连接有施力装置，连接绳的下端连接有第一实验板，施力装置上连接有连接绳，施力装置通过连接绳将拉力作用在第一实验板上，测试台上滑动连接有与第一实验板配合使用的第二实验板，弧形轨道架上对称连接有升降装置，升降装置上转动连接有下压应接板，下压应接板与升降装置之间对称设置有弹性连接件，取样放样一体部包括转轴和取放载体件，取放载体件通过转轴转动连接在测试台上且与第二实验板相对应，取放载体件包括柱形连接部分和弧形承载部分，弧形承载部分通过柱形连接部分连接在转轴上，且三者同圆心，测试台上连接有用于控制取放载体件转动的控制件，弧形承载部分的外弧面上对称设置有用于截取样本的截断件和用于固定样本的固定件，且固定件位于对称的截断件之间。

优选技术方案一：所述弧形承载部分的外弧面设置有若干区间限位组件，若干区间限位组件均匀分布在对称的固定件之间，且区间限位组件包括橡胶条、条座和限位件，橡胶条通过条座对称滑动嵌接在弧形承载部分的外弧面上，限位件分别弹性连接在对称的条座上，且限位件位于对称的条座相背的一端，取放载体件上连接有通过统一控制条座的滑动对其上限位件之间间距进行调节的调控件。

优选技术方案二：所述调控件包括统一连接件和螺纹调节杆，统一连接件对称分布且滑动连接在取放载体件内，对称的条座分别对应的连接在统一连接件上，螺纹调节杆螺纹插接在对称的统一连接件上用于控制对称的统一连接件做同步的同向或者反向运动。

优选技术方案三：所述升降装置和下压应接板之间连接有切换组件，切换组件包括滑动座、限位孔和开设有通孔的弧形阻挡板，下压应接板转动连接在滑动座上，滑动座滑动连接在升降装置的下端，限位孔开设在下压应接板上且与升降装置相对应，弧形阻挡板转动连接在滑动座内且其上的通孔与限位孔相对应。