[发明专利]一种大型管道万向快速接拆接头装置

说明书

本发明提出了一种大型管道万向快速接拆接头装置，该装置通过连杆机构的折叠与展开实现管道接头的快速连接与拆卸，并借助连杆自身以及连杆与连杆之间的多向铰连接实现管道接头连接前的万向可调性，同时接头的自定位以及自密封结构也极大增加了管道连接的便捷性；相较于传统大型管道的接头装置以及连接方式，本发明在提供足够锁紧力以保证连接可靠性的同时，还能够实现管道的快速连接与拆卸，并凭借连杆组与接头的万向可调性快速实现预连接与预拆卸进而极大降低了大型管道连接和拆卸的难度并缩短了接拆时间，能够很好地满足需要经常性连接和拆卸的大型管道的使用需要。

技术领域

本发明属于大型管道连接装置技术领域，具体涉及一种大型管道万向快速接拆接头装置。

背景技术

某些用于临时输送液体等介质的管道，由于其输送对象和位置的不同，往往需要根据实际工况进行现场连接，包括管道与管道的连接以及管道与储罐之间的连接，因此为了适应其输送对象和位置的不同，管体大都是柔性的以便实现灵活连接。而某些输送介质具有很强的腐蚀性以及毒性，为了降低风险该种介质常需大流量快速输送，因此上述用途的管道往往体积较大，同时为了满足性能需要也常采用金属材质构成柔性管壁并编织柔性管体，这便让其十分笨重，难以整体存储与搬运，也就更加需要经常性的分段连接和拆卸。但因其较大的体积和重量以及经常接拆的特性，常规管道的连接结构与连接方法均不适用于上述特点的大型管道，因此必须针对性地设计新的大型管道接头装置。目前已有的大型管道常采用螺纹连接、法兰盘连接以及卡扣连接等方式，但上述方式存在各种缺点，例如螺纹连接方式虽比较可靠，但因其基本不存在可调性，故往往需要准确的对齐才能拧上螺母，但对于大型管道而言由于其体积和重量较大，管体本身的刚度也很大，因此很难快速地对齐接头，往往需要多人配合才能完成，且要实现可靠的连接一般需要较大的预紧力，而大型管道需要对大型螺母进行拧紧，这操作起来十分不便且耗时；而有些采取大螺距螺纹连接方式的接头装置，则需要用到铝锤等工具敲击螺母，这不仅存在产生碎屑污染输送介质的风险，而且敲击过程十分耗费体力还存在噪声污染；而法兰盘连接同样需要预先对齐并且需要拧动多个螺母，同样耗时费力，无法适应管道经常性快速接拆的需要；对于卡扣连接方式而言，其虽能做到快速的连接与拆卸，但若想提供大的锁紧力，卡扣往往需要做的很大，这增加了对场地的要求，同时卡扣连接方式也不存在可调性，同样需要在卡紧前先将管道接口对齐并基本连接到位，同样存在与螺纹连接以及法兰连接方式一样的难调整且需要多人协作完成的问题。因此由于大型管道存在的笨重不易搬动、管体刚度大而不易调整以及需要大的锁紧力等特点，已有的管道连接方式并不适用于具有上述特点且需经常性快速接拆的大型管道的连接与拆卸。

发明内容

为了克服现有大型管道连接方式存在的需要预先对齐、需要多人协作、接拆耗时费力、存在碎屑以及噪声污染以及无法提供足够锁紧力或锁紧装置体积大等问题，本发明提出了一种兼具万向可连可调而无需连接前对齐、可单人操作、可快速接拆、不存在碎屑和噪音以及能够提供足够锁紧力且体积小巧等特点的大型管道万向快速接拆接头装置。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种大型管道万向快速接拆接头装置，其特征在于，包括接头体和连杆组，所述接头体包括A接头体和B接头体，所述连杆组包括A连杆、B连杆以及C连杆；

所述A连杆以及所述C连杆的一端同所述B连杆的两端分别进行铰连接，且两处铰连接的方向相同，所述A连杆、所述C连杆以及所述B连杆彼此横向错开，使得所述A连杆以及所述C连杆同所述B连杆的铰连接能够实现三者的共线折叠，所述共线折叠即连杆与连杆之间的铰接点以及连杆组两端与外界的连接点在所述连杆组折叠后均处于同一直线上，以便让所述连杆组拉紧后处于死点位置；

所述A接头体以及所述B接头体沿自身外周均布有柱状凸起，所述A接头体以及所述B接头体上对应的所述柱状凸起分别穿过所述A连杆和所述C连杆未被用于同所述B连杆进行铰连接的一端的安装孔，从而使所述连杆组与所述接头体进行活动连接，同时便于所述连杆组的安装和拆卸；