[发明专利]包装瓶自动生产线

说明书

一种包装瓶自动生产线，包括覆膜系统、贴标系统以及两组或两组以上的瓶盖压装系统；所述覆膜系统包括有传送带，传送带上设有瓶盖摆放模具，其输入端和输出端分别设置有整理分道装置和瓶盖分道装置，所述传送带的上方设有瓶盖转移装置以及覆膜装置，所述瓶盖压装系统至少包括有瓶身进料通道和瓶盖进料通道，所述瓶盖进料通道的进料端与瓶盖分道装置的出料端之间设置有瓶盖分流输送带；所述瓶身传送带设有贴标装置以及瓶身分道装置，每组瓶盖压装系统的瓶身进料通道的进料端与瓶身分道装置的出料端之间设置有瓶身分流输送带；该自动生产线结构合理、工作效率高、降低工人劳动强度、提高瓶盖的覆膜以及瓶盖与瓶身的压装效率。

技术领域

本发明涉及一种包装材料生产设备，特别是一种包装瓶自动生产线。

背景技术

目前有些包装瓶的瓶体主要由类似如纸筒的瓶身（纸筒内壁设有塑料膜或铝塑复合膜）、膜片（塑料膜或铝塑复合膜）和瓶盖构成，瓶盖呈圆盘状，瓶盖的外周设有翻边、并使得瓶盖中部形成向下凸出的凸台，凸台的中心设有开孔，开孔上一体注塑有胶嘴，胶嘴向上凸出，胶嘴下端夹住开孔的上下两侧。膜片设置在瓶盖底部，膜片的边缘与瓶盖的翻边共同弯曲包裹在纸筒端部的外周上，一方面可以实现瓶盖与纸筒的固定，另一方面可以避免盖体边缘的毛刺刮手，这样就实现了瓶盖、膜片与纸筒的组合。但是，目前纸筒与瓶盖的结合主要人工组拼，效率低，所以，目前还没有可以将瓶盖与纸筒组拼在一起的自动化生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，能够实现瓶盖自动化覆膜、以及覆膜后的瓶盖与瓶身实现自动化压装，提高工作效率的包装瓶自动生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种包装瓶自动生产线，包括覆膜系统、贴标系统以及两组或两组以上的瓶盖压装系统；

所述覆膜系统包括有传送带，传送带上设有瓶盖摆放模具，其输入端和输出端分别设置有用于横向排列瓶盖的整理分道装置和用于将覆膜后的瓶盖分流传送的瓶盖分道装置，所述传送带的上方沿传送带运动方向依次设有用于将瓶盖从整理分道装置转移至瓶盖摆放模具上的瓶盖转移装置以及用于在瓶盖上覆盖塑料膜的覆膜装置；

所述瓶盖压装系统至少包括有瓶身进料通道和瓶盖进料通道，所述瓶盖进料通道的进料端与瓶盖分道装置的出料端之间设置有瓶盖分流输送带；

所述贴标系统包括有瓶身传送带，所述瓶身传送带沿传送带运动方向依次设有贴标装置以及瓶身分道装置，每组瓶盖压装系统的瓶身进料通道的进料端与瓶身分道装置的出料端之间设置有瓶身分流输送带。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述整理分道装置包括前瓶盖整理振盘、收料分配装置和两条以上的分料通道，前瓶盖整理振盘设有出料通道，收料分配装置包括收料盒、进料挡闸、出料挡闸和横移驱动器，进料挡闸、收料盒和出料挡闸依次设置在出料通道与分料通道之间，收料盒内横向设有两条以上的存料通道，各条分料通道横向排布、并分别与一条存料通道连通；所述进料挡闸用于阻挡出料通道内瓶盖进入存料通道内，进料挡闸与第一气缸传动连接；所述出料挡闸用于阻挡存料通道内瓶盖排出，出料挡闸与第二气缸传动连接，收料盒与横移驱动器传动连接，横移驱动器带动收料盒移动、并使得存料通道逐一与出料通道连通。

作为进一步的方案，所述瓶盖转移装置包括支架和用于转移瓶盖的前拾取头，前拾取头通过升降横移驱动机构与支架连接，支架设置在传送带的机架上、并横跨传送带，前拾取头上设有两组以上的气吸头，气吸头与控制气路连接；所述升降横移驱动机构包括横向驱动气缸和纵向驱动气缸，横向驱动气缸与纵向驱动气缸传动连接、并控制纵向驱动气缸横向运动，纵向驱动气缸控制前拾取头纵向运动。

作为进一步的方案，所述覆膜装置包括龙门架，龙门架上沿传送带运动方向依次设置有热压膜机构、压膜机构、切膜机构、膜定型机构以及膜材收放机构；

所述热压膜机构包括固定在龙门架上的热压气缸、以及热压模头，热压模头的上端与热压气缸传动连接，热压气缸驱动热压模头上下运动以将塑料膜热溶连接于瓶盖上；