[发明专利]一种风扇立柱自动加工设备

说明书

本发明公开一种风扇立柱自动加工设备，包括伺服电机、连接皮带轮、传动皮带、传动装置、连接齿圈、导向装置、支撑底架、连接钻头、固定钻机、安装底座、定位导柱、导向顶板、定位滑槽、转动卡轴、定位卡轴、固定转盘、导向支板和固定皮带。本发明在进行钻孔时，能通过传动装置与导向装置的配合，使得支撑转盘能带动四组固定套筒进行循环的翻转，同时在进行翻转时，能无间歇的配合固定钻机和连接钻头对固定套筒和和打磨辊内部的风扇立柱进行精准稳定的钻孔操作，从而最大程度的提高对风扇立柱进行钻孔的稳定性和精准度。

技术领域

本发明涉及风扇加工设备技术领域，具体为一种风扇立柱自动加工设备。

背景技术

如专利号为：CN202011384721.9所公开的发明专利，一种风扇立柱自动加工设备，包括工作台和内外筒加工装置，所述内外筒加工装置由定量组件、固定组件、切割组件、夹持组件、开孔组件、推送组件和冲双扣组件组成，所述内外筒加工装置设置在工作台上，所述定量组件设置在工作台的顶端上，所述固定组件设置在定量组件的一侧，并且所述固定组件且位于定量组件一端的上方，所述切割组件有两个，两个所述切割组件分别设置在固定组件的两侧，所述夹持组件设置在工作台的顶端上，所述开孔组件位于切割组件的旁侧，所述推送组件设置在工作台上，所述冲双扣组件位于开孔组件的旁侧，本发明自动化程度高，实现了风扇立柱的自动化加工，

虽然上述专利能对风扇立柱进行切割开孔等加工操作，但是在进行转孔操作时，现有的风扇立柱其壁厚大多较薄，在钻孔机构对其进行钻孔时，容易使得立柱产生形变，虽然后续能通过整形进行调整，但是容易造成孔的精准性存在不足，进而降低了后续装配的效率，同时由于风扇立柱有多组内筒和外筒，在对风扇立柱进行钻孔后其内部容易产生毛刺，进而使得后续内筒外筒在配合时出现限位的问题，降低了对风扇进行生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风扇立柱自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇立柱自动加工设备，包括伺服电机、连接皮带轮、传动皮带、传动装置、连接齿圈、导向装置、支撑底架、连接钻头、固定钻机、安装底座、定位导柱、导向顶板、定位滑槽、转动卡轴、定位卡轴、固定转盘、导向支板和固定皮带，

所述支撑底架的上端面固定安装有用于支撑的导向顶板，且位于所述导向顶板的侧端面对称开设有三组定位滑槽，所述导向顶板的内端面通过定位滑槽滑动卡接有安装底座，且位于所述安装底座的后端面中心处固定安装有用于限位的转动卡轴，所述安装底座的上端面均匀等距固定安装有三组定位导柱，且所述定位导柱与导向顶板的顶部进行滑动卡接，所述安装底座的底端面均匀等距固定安装有三组固定钻机，且位于所述固定钻机的底端面固定连接有连接钻头，所述支撑底架的上端面靠近导向顶板处固定卡接有伺服电机，且位于所述伺服电机的后端面中心处固定连接有连接皮带轮，所述支撑底架的内端面靠近中部处转动卡接有传动装置，且所述连接皮带轮与传动装置之间通过传动皮带进行啮合转动连接，所述支撑底架的内端面靠近传动装置处转动卡接有导向装置，且位于所述支撑底架的内端面正对导向装置的上部转动卡接有固定转盘，所述固定转盘的外端面靠近边缘处固定安装有定位卡轴，且所述定位卡轴通过导向支板与转动卡轴进行转动卡接，所述支撑底架的内端面靠近中部处固定安装有用于传动的连接齿圈。

优选的，所述传动装置包括限位卡轴、第一皮带轮、第二皮带轮、限位转环和连接拨杆，所述限位转环的下端面中心处固定安装有用于导向的连接拨杆，且位于所述限位转环的上端面中心处固定安装有用于限位的限位卡轴，所述限位卡轴的外端面一体成型固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮。