[发明专利]五合一成型装置

说明书

本发明涉及一种五合一成型装置，转移辊在接料位置获取底辊上的CCM片料后，可将CCM片料转移至贴合位置进行贴合，得到的第一复合料带在第二复合辊处与下边框料带贴合，从而实现五合一料带的成型。由于转移辊在获取CCM片料的过程中能够绕底辊公转，故转移辊获取一个CCM片料所需的时间将小于裁切机构的一个裁切周期。同样的，转移辊能够在贴合过程中绕第一复合辊公转，故贴合一个CCM片料所需的时间也将缩短。在产生的时间差内，转移辊能够将CCM片料转移至贴合位置，并将空置的转移辊移动至接料位置以准备进行下一个CCM片料的获取。如此，上边框料带、下边框料带及CCM料带在五合一料带成型的过程中均可实现连续走带，从而显著提升燃料电池的生产效率。

技术领域

本发明涉及燃料电池加工设备技术领域，特别涉及一种五合一成型装置。

背景技术

燃料电池的核心部件为MEA(Membrane Electrode Assembly)膜电极，也称之为七合一组件。七合一组件包括CCM(catalyst coated membrane，催化剂/质子交换膜组件)、附着于CCM两侧的边框及气体扩散层。一般先在CCM的两侧贴合边框得到五合一组件，再在五合一组件的两侧贴合气体扩散层，即可得到七合一组件。

CCM与边框的贴合方式一般包括片对片贴合及不连续的卷对卷贴合。片对片贴合的过程中，需要针对每个片料的CCM与边框都需要进行定位对齐。而在不连续的卷对卷贴合的方式中，贴合动作只能在CCM及边框的料带不走带的情况下才能进行。因此，现有的贴合方式会导致燃料电池的生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升燃料电池的生产效率的五合一成型装置。

一种五合一成型装置，包括：

裁切机构，包括相对设置的刀辊及底辊，CCM料带能够由所述刀辊裁切成吸附于所述底辊并随所述底辊转动的CCM片料；

第一制框机构，用于提供上边框料带，所述上边框料带沿长度方向形成有间隔排布的第一内框；

第一复合辊，由所述第一制框机构提供的所述上边框料带能够绕经所述第一复合辊；

第二制框机构，用于提供下边框料带，所述下边框料带沿长度方向形成有间隔排布的第二内框；

第二复合辊，由所述第二制框机构提供的所述下边框料带能够绕经所述第二复合辊；及

转移贴合机构，包括转移组件、多个转移辊及每个所述转移辊所对应的驱动组件，所述转移组件能够带动多个所述转移辊依次经过接料位置及贴合位置，且随着任一个所述转移辊进入所述接料位置，另一个所述转移辊将进入所述贴合位置；

其中，位于所述接料位置的所述转移辊能够与所述底辊配合，并在所述驱动组件的带动下绕所述底辊公转，以获取所述底辊上的所述CCM片料，位于所述贴合位置的所述转移辊能够与所述第一复合辊配合，并在所述驱动组件的带动下绕所述第一复合辊公转，以将所述转移辊上的所述CCM片料贴合于所述上边框料带，以得到第一复合料带，所述第一复合料带能够绕经所述第二复合辊并与所述下边框料带贴合，以完成五合一料带的成型并得到第二复合料带。

在其中一个实施例中，所述CCM料带经所述刀辊裁切得到的相邻两个所述CCM片料之间不存在跳距，所述第一复合料带内的多个所述CCM片料依次贴合于多个所述第一内框。

在其中一个实施例中，还包括CCM放卷机构，所述CCM放卷机构包括两个CCM放卷轴及CCM接带机构，两个所述CCM放卷轴能够分别放卷所述CCM料带，并经过所述CCM接带机构输出至所述裁切机构。

在其中一个实施例中，所述第一制框机构包括：

第一放卷轴，用于放卷第三复合料带，所述第三复合料带包括第一保护膜料带，所述第一保护膜料带的一侧设置有光敏胶，所述上边框料带通过光敏胶粘接于所述第一保护膜料带；