[发明专利]一种高效废塑料回收制粒机及制粒方法

说明书

本发明公开了一种高效废塑料回收制粒机，包括机架台、塑化装置、散热冷却装置和颗粒成型装置；颗粒成型装置包括第一支架、冷却成型盘、第一冷却盘、磁控进胶阀、卸料喷管、驱动电机、出料槽和第二支架；磁控进胶阀对应穿设于第一冷却盘上，第一冷却盘设有下料缺口，卸料喷管对应下料缺口的位置安装在第一支架上，驱动电机的输出端与冷却成型盘的一端连接，出料槽设于下料缺口的下方；冷却成型盘的两侧均沿周向均布有颗粒成型腔体，冷却成型盘内开设有冷却液流道，第一冷却盘设有第一冷却液腔，第一冷却液腔与散热冷却装置连接，冷却液流道的两端分别与对应的第一冷却液腔连通；本发明简化塑料颗粒制作工序，大大降低能耗，更经济环保。

技术领域

本发明涉及一种高效废塑料回收制粒机。

背景技术

目前的塑料制粒工艺大多是通过挤压模具将熔融塑料连续挤压成圆形截面的条状，经过浸水冷却、干燥后再用分切机分切为圆柱形颗粒，耗能较大，不够经济环保。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种高效废塑料回收制粒机。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种高效废塑料回收制粒机，包括机架台、塑化装置、散热冷却装置和颗粒成型装置；所述塑化装置安装在机架台顶部的一端；所述散热冷却装置安装在机架台的底部；

所述颗粒成型装置包括第一支架、冷却成型盘、两个第一冷却盘、两个磁控进胶阀、两个卸料喷管、驱动电机、出料槽和第二支架；

所述第一支架安装在机架台顶部的另一端，所述冷却成型盘转动连接在第一支架上，两个所述第一冷却盘分别套接在冷却成型盘的两侧且分别对应与第一支架固定连接，两个所述磁控进胶阀分别一一对应穿设于两个第一冷却盘上，所述磁控进胶阀与塑化装置连接，每个所述第一冷却盘均设有下料缺口，两个所述卸料喷管分别一一对应两个下料缺口的位置分别安装在第一支架上，所述第二支架固定在其中一个第一冷却盘上，所述驱动电机固定在第二支架上，所述驱动电机的输出端与冷却成型盘的一端连接，所述出料槽固定在第一支架上且位于两个下料缺口的下方；

所述冷却成型盘的两侧均沿周向均布有颗粒成型腔体，所述冷却成型盘内开设有冷却液流道，两个所述第一冷却盘内均设有第一冷却液腔，两个所述第一冷却液腔均与散热冷却装置连接，所述冷却液流道的两端分别与对应的第一冷却液腔连通。

本发明进一步地，所述冷却成型盘包括第二冷却盘和两个第一成型模，所述第二冷却盘的两端分别转动连接在第一支架上，所述第二冷却盘的两侧盘面上沿周向均布有冷却液槽，且两侧相对的所述冷却液槽一一对应连通，所述第二冷却盘沿其轴向开设有第一通道和第二通道，两个所述第一成型模分别固定在第二冷却盘的两侧，每个所述第一成型模分别与同一侧的各个冷却液槽形成多个第二冷却液腔，一侧的第一冷却液腔通过第一通道与同一侧的各个第二冷却液腔连通，另一侧的第一冷却液腔通过第二通道与同一侧的各个第二冷却液腔连通；所述第一通道、第二通道、各个第二冷却液腔之间形成冷却液流道；

所述第二冷却盘的两侧均一一对应每个第二冷却液腔的位置分别弹性连接有第二成型模，所述第一成型模背向第二冷却盘的一侧一一对应每个第二冷却液腔分别设置有一组第一成型槽，所述第二成型模朝向第一成型模的一侧设有与一组第一成型槽相适配的一组第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽在第一成型模与第二成型模合模时形成颗粒成型腔体，所述第二成型模背向第一成型模的一侧设有与磁控进胶阀相配合的第一永磁体，所述第二成型模背向第一成型模的一侧一一对应每个第二成型槽分别开设有注胶口，所述第二成型槽的粗糙度大于第一成型槽的粗糙度。

本发明进一步地，所述颗粒成型腔体为正多面体结构。

本发明进一步地，所述注胶口沿颗粒成型腔体的棱边设置。