[发明专利]铸铁轮活动底板自动模

说明书

本发明公开铸铁轮活动底板自动模，涉及铸铁轮底板加工技术领域。包括：下底板，所述下底板的底端设置有下桥板，所述下底板的顶端设置有下垫板，所述下垫板的顶端设置有模座，所述模座的顶端开设有多个第一圆形孔，多个所述第一圆形孔的内部均固定安装有下监位柱，所述模座的顶端开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有第一下镶件，所述模座的顶部固定安装有四个第三下镶件，所述模座的顶部固定安装有两个第四下镶件，该装置将多个加工模具合成整体，可以将多个流程同步进行，无需频繁地更换模具，避免定位偏移，保证加工后的底板质量达到标准，该模具在脱模的过程中，不会对底板的表面造成损伤，提高底板的生产质量。

技术领域

本发明涉及铸铁轮底板加工技术领域，具体为铸铁轮活动底板自动模。

背景技术

铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金，而铸铁脚轮是以铁为生产原材料之一的脚轮，有着光滑，耐磨损，耐负荷，耐撞击，耐高温和低温，防化学品腐蚀等特点，铸铁轮一般经模具浇注成型或经冲压设备压铸成型，前者适用于批量生产，后者在不破坏内部金属纤维的情况下，结构强度更高。

铸铁轮活动底板在加工的时候采用成型模具冲压而成，冲压成型后，传统的脱模方式，多是采用顶针脱模，然而顶针顶出的过程中，容易造成底板表面刮伤，甚至因为操作不当，会造成底板变形，造成原料的浪费；并且常采用单冲模的方式进行冲压，在冲压的过程中需要不断地更换加工模具，容易导致底板加工时，定位发生偏移，使得加工后的底板不符合标准。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了铸铁轮活动底板自动模，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铸铁轮活动底板自动模，包括：

下底板，所述下底板的底端设置有下桥板，所述下底板的顶端设置有下垫板，所述下垫板的顶端设置有模座，所述模座的顶端开设有多个第一圆形孔，多个所述第一圆形孔的内部均固定安装有下监位柱，所述模座的顶端开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有第一下镶件，所述模座的顶端开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内部固定安装有第二下镶件，所述模座的顶部固定安装有四个第三下镶件，所述模座的顶部固定安装有两个第四下镶件，所述模座的顶端设置有上夹板。

优选的，所述上夹板的顶端开设有多个方形孔，多个所述方形孔的内部均设置有上切料块。

优选的，所述上夹板的顶部固定安装有上镶件，所述上夹板的顶端开设有多个导孔。

优选的，多个所述导孔的内部均设置有导针，所述上夹板的顶部设置有多个第一冲嘴。

优选的，所述上夹板的顶部设置有第二冲嘴，所述上夹板的底端设置有退料板。

优选的，所述上夹板的顶端设置有上压板，所述上压板的顶端设置有上工丙板。

优选的，所述上工丙板的顶端设置有上工丙杆，所述上工丙杆的顶端开设有三个圆孔。

优选的，所述上夹板的顶端开设有工型孔，所述工型孔的内部设置有导捎。

本发明公开了铸铁轮活动底板自动模，其具备的有益效果如下：

1、该发明，该装置将多个加工模具合成整体，在加工的过程中，可以将切边、冲孔和成型等多个流程同步进行，不需要频繁地更换模具，从而保证对底板加工时定位准确，不会发生偏移，保证加工后的底板质量达到标准。

2、该发明，在装置的内部设置有上夹板、模座和多个镶件，底板加工后，通过这些结构的相互配合，可以扩大退料板与模座之间的距离，然后可以自动完成开料和脱模，相比于传统的顶针脱模，该方式在脱模的过程中，不会对底板的表面造成损伤和变形，提高底板的生产质量。

附图说明