[发明专利]裂解气化炉的侧面出灰装置

说明书

本发明公开的属于裂解气化炉技术领域，具体为裂解气化炉的侧面出灰装置，包括底板，所述底板的上端设置有外炉体，所述外炉体的下侧壁固定设置有炉排底，所述炉排底的内部固定设置有散热机构，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述外炉体的上侧壁固定设置有进料口，所述进料口的下端与所述内炉体的上侧壁固定连接，所述内炉体的下侧壁开设有均匀排布的漏灰孔，所述外炉体的左侧壁固定设置有燃气喷嘴，便于在外炉体的底部产生大量的灰尘时，先对其进行有效降温，然后通过出灰机构和灰尘收集机构自动对这些灰尘进行处理，整个过程不会产生扬尘，不仅不会污染空气环境且对工作人员的身体不会产生伤害，可以保持现场环境卫生。

技术领域

本发明涉及裂解气化炉技术领域，具体为裂解气化炉的侧面出灰装置。

背景技术

传统的生活垃圾处理方式主要以填埋为主，垃圾填埋方法简单，但建设专门的垃圾填埋场地需要占用大量土地，造成土地资源的浪费，因此，近年来填埋的处理方式已经逐渐被焚烧的处理方式所替代。与填埋处理相比，焚烧处理是一种更好的处理方式，使用焚烧法处理生活垃圾能够将固体垃圾的体积减小90％以上，从而大大减小了对土地的占用。焚烧法处理生活垃圾有两种方式，分别是直接燃烧和气化燃烧。直接燃烧由于燃烧温度较低，容易产生过多的二噁英等有害气体，给后续的尾气净化处理带来困难，因此应用较少。气化燃烧是将垃圾进行缺氧燃烧，使垃圾释放出大量的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃性的气体，然后再由可燃性气体进行气化燃烧，由于气化燃烧温度高达850℃以上，可有效分解二噁英等各种有毒有害气体，并能钝化各种重金属，使后续的尾气净化处理容易达到国家要求的排放标准。

在垃圾燃烧处理的过程中往往会通过使用裂解气化炉，但是在燃烧后会产生大量的灰尘，传统裂解气化炉的出灰方式为底出灰，出灰的时候打开炉底门，焚烧产生的废渣及飞灰自由落体至炉底，然后人工铲入到灰斗运走，这样会产生大量的飞灰扬尘，致使现场环境恶劣，直接影响操作工人的工作效率及身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供裂解气化炉的侧面出灰装置，以解决上述背景技术中提出的目前的裂解气化炉的出灰方式为底出灰，出灰的时候打开炉底门，焚烧产生的废渣及飞灰自由落体至炉底，然后人工铲入到灰斗运走，这样会产生大量的飞灰扬尘，致使现场环境恶劣，直接影响操作工人的工作效率及身体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：裂解气化炉的侧面出灰装置，包括底板，所述底板的上端设置有外炉体，所述外炉体的下侧壁固定设置有炉排底，所述炉排底的内部固定设置有散热机构，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述外炉体的上侧壁固定设置有进料口，所述进料口的下端与所述内炉体的上侧壁固定连接，所述内炉体的下侧壁开设有均匀排布的漏灰孔，所述外炉体的左侧壁固定设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的右端延伸至内炉体的内部，所述外炉体的右侧壁上端固定设置有进风管，所述底板上侧壁的右端固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有出灰机构，所述外炉体右侧壁的下端开设有出灰口，所述出灰口的侧壁滑动设置有出灰门，所述外炉体的左端固定设置有灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括灰尘收集箱，所述灰尘收集箱设置在所述外炉体的左端，所述灰尘收集箱的右侧壁固定设置有出灰管，所述出灰管的右端与所述外炉体的左侧壁固定连接，所述灰尘收集箱的下侧壁开设有漏灰孔，所述灰尘收集箱的下侧壁固定设置有收集漏斗，所述灰尘收集箱的左侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述灰尘收集箱的内部横向设置有粉碎杆，所述粉碎杆的左端与所述第一电机的输出端固定连接，所述收集漏斗的下端固定设置有灰尘输送机构，所述灰尘输送机构包括输送管，所述输送管与所述收集漏斗的下侧壁固定连接，所述输送管的右侧壁固定设置有第二机箱，所述第二机箱的内部固定设置有第二电机，所述输送管的内部横向设置有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的右端与所述第二电机的输出端固定连接，所述输送管的左侧壁固定设置有排灰管，所述灰尘收集箱的上侧壁固定设置有水箱，所述水箱的上侧壁固定设置有进水管，所述水箱的右侧壁固定设置有出水管，所述出水管的下端贯穿灰尘收集箱的上侧壁并延伸至灰尘收集箱的内部，所述出水管的下端固定设置有横管，所述横管的下端固定设置有均匀排布的喷头。